安全净距

安全净距是指无论在正常Z高工作电压或出现内部、外部过电压时，不致使空气间隙击穿的Z小距离。

室内、室外配电装置的安全净距

 运行电压（KV）

 0.4

 6

 10

 20

 35

 60

 110

 220

 室内

 相～相

 20

 100

 125

 180

 300

 550

 900

 2000

 带电部位～地

 850

 1800

 室外

 相～相

 70

 200

 200

 300

 400

 650

 1000

 2000

 带电部位～地

 900

 1800

注：表中110、220KV的安全净距是中性点直接接地系统的规定值

六、电力电缆附件标准与试验

6.1  电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准、国家标准及行业标准。

n

a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

n

b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

n

c.金具标准：GB14315

6.2   主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

n

a.  1min工频：检验附件的内在质量水平；

n

b.  局部放电：检验附件材料内部是否存在气泡；

n

c.  循环试验：考核附件材料老化水平；

n

d.  冲击试验：考核耐受过电压的能力；

n

e.  直流耐压：考核经以上试验后的绝缘水平；

n

f.  盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平

n

g.  密封试验：考核附件的防水防潮水平；

n

h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部热胀压力及电动力的能力

冷缩附件安装注意事项：

n

安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

n

安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；

n

三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

n

严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；

n

安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；

n

安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。

8.3、热缩附件安装注意事项：

u

a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；

u

b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；

u

c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度；

u

d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上；

u

e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；

u

f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。

 规格

 TF1.123

 制造标准

 IEC 60859

 试验标准

 IEC 60840

 额定电压(Uo/U)

 kV

 64/110

  高工作电压(Um)

 kV

 126

 基准冲击耐压水平(BIL)

 kV

 550

 导体 高额定温度：

 a)正常运行时

 ℃

 90

 b)暂态（短路电 持续时间不超过3S）

 ℃

 250

 绝缘套管

 a)材料

 环氧树脂

 b)长度

 mm

 757

 预制应力锥

 a)材料

 硅橡胶

 b)内径

 mm

 规格不一，由电缆绝缘外径决定

 c)适用电缆绝缘外径（打磨后）

 mm

 规格不一，由电缆绝缘外径决定

 d)存贮条件和有效使用期

 存贮条件:干燥,室温20℃；5年

 终端重量

 kg

 约65

 高度

 mm

 约1240

 尾管与金属护套的电气连接方式

 铅封

 尾管密封形式

 铅封＋密封胶泥＋自粘带+热缩管

 管套内其他填充绝缘介质

 硅油(可选干式结构)

 变压器油浸终端

 规格

 TT1.123

 制造标准

 IEC60859

 试验标准

 IEC60840

 额定电压(Uo/U)

 kV

 64/110

  高工作电压(Um)

 kV

 126

 基准冲击耐压水平(BIL)

 kV

 550

 导体 高额定温度：

 a)正常运行时

 ℃

 90

 b)暂态（短路电 持续时间不超过3S）

 ℃

 250

 绝缘套管

 a)材料

 环氧树脂

 b)长度

 mm

&n