以SEC公司（美国超导能源公司）生产的500kVA非晶合金变压器为例，非晶合金变压器和S9型变压器的空载损耗分别为190W和900W。非晶合金变压器的空载损耗仅为S9型变压器的20%左右，节能效果非常显着。对于公路、城市基础设施及住宅小区等电力负荷波动较大的领域，非晶合金变压器的节能效益更加明显。由于节能效果显着，可节省大量的电厂投资，减少发电燃料的消耗，从而减少对大气环境的污染。

随着变压器制造容量的不断增大和计算技术的高度发展，促使进一步研究附加损耗成为紧迫需要和可能。同时，由于漏磁场-涡流场计算油众所周知的难度，吸引众多专家学者都竞相攻之，以致形成当代变压器技术研究的前沿和热门，而对于线圈环流问题的注意显然有些轻慢。纵有一些研究结论也没有引起足够重视，较长时间无大改进。变压器各厂仍普遍采用经典换位法，计算环流损耗的公式也是在简化漏磁场分布前提下推导出来的，有很大的局限性和近似性。

材料特点

电力变压器传统的铁芯制造技术是以硅钢片为基本材料，在降低变压器自身损耗上，无论任何国家及制造厂商，均是以选用优质硅钢片为先决条件来降低变压器自身损耗，来提高电能的转换能力。

随着原材料制造工业的技术发展，目前变压器制造行业，尤其是配网使用的小型变压器，制造厂家开始采用非晶合金为铁芯制造材料的变压器。通常所说的非晶合金，是指一种采用特殊的超快速致冷工艺加工而成的金属材料，由于材料生产工艺的限制，一般均为带材。