根据由易到难，由大可能到小可能的原则，本着快速高效为生产服务的原则，请按以下流程进行检测修复：

一、首先检查三相电压是否平衡，并紧固地脚螺丝，检查基础有无松动（不会是地基松动了吧，啊）通电试验，若无效，进入下一步

二、松开负载（皮带、齿轮等），通电试验，以判断是否是负载不平衡引起，如果是，则调整负载，使之与电机轴平行，垂直。若无效，进入下一步

三、检查端盖螺丝紧固程度，是否按对角顺序紧固，有无滑丝，有无螺孔过大现象。用手空转，检查有无扫膛现象，若有扫膛现象，重新装配端盖，并调整同心度，若无法调整到规定程度，则检查转子完好情况并予以更换或修复，若无效，进入下一步

四、检查端盖轴承完好度并更换，如果轴承完好，检查轴承与端盖的间隙是否正常，若间隙过大，予以修复或更换。若无效进入下一步

五、检查定子线圈绕组阻值及绝缘情况，并予以修复。

高频振动电机安装在振动机械上时，高频振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。并检查高频振动电机⑴高频振动电机绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。⑵高频振动电机电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。⑶高频振动电机机体是否完好，如有损坏请与我们联系以便更换。

高频振动电机安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照

高频振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将高频振动电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

高频振动电机设备的两台高频振动电机同时工作时，应检查两台高频振动电机的转向是否相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台高频振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。

    高频振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待高频振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

    高频振动电机维修原则：半年一小修、一年一大修。小修时清除高频振动电机机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应打开高频振动电机，清除高频振动电机机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。

    高频振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

    高频振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。

　振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
 振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。
 振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。