影响振动筛筛分过程的因素大体可以分三类：
 
  一、 被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二、 筛面性质及其结构参数的影响
 
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
 对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。 有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
 筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
 
三、 生产条件的影响

当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
 筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

在遇到振动电机外壳漏电带电时，我们应该如何处理排查问题？不要慌张，为您介绍：

　　故障一、电源接地不良;

　　解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，并进行纠正。

　　故障二、电源线与接地线连接错误;

　　解决办法：仔细检查电源线与接地线，找出错误并纠正。

　　故障三、引出线绝缘老化破损;

　　解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

　　故障四、振动电机绕组受潮或绝缘老化破损;

　　解决方法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化破损应及时更新。

　　故障五、接线板污垢严重。

　　解决方法：振动电机 更换接线板或对接线板进行清理。

　　故障六、绕组端部顶端盖接地;

　　解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

日常要注意保持控制箱内、外清洁干燥，电动机不能有水、油污，定期(每周)用小风机吹干净电动机箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响电动机接触器、继电器的工作或绝缘。电动机设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。另外还应保持箱体接地可靠，预防触电。

　　定期(每月)检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。检查过程包括：查看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不好引起起电动机缺相运行而烧坏。如果触头表面良好，仅是发黑，可用粗布擦-擦，不要容易打磨掉表面的耐热合金层，否则将缩短触头寿命;若触头表面烧蚀比较严重，可用〇号沙纸将其磨平。动、静触头需保持线接触或面接触，而不是点接触。接触情况好坏可在动、静触头之间放张纸条来检查，吸合时如夹不紧，说明触头或弹普需要调整或更换。这一点需要引起重视，轻的时候，因接触不良会产生较大的接触电阻(电流)，也就意味看负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。