三相异步电动机运用广泛，但经过长时间运转后，会发作各种毛病，及时判别毛病缘由，进行相应处置，是避免毛病扩展，确保设备正常运转的一项重要的作业。

　　一、通电后电动机不能转变，但无异响，也无异味和冒烟。

　　1．毛病缘由①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④操控设备接线过错。

　　2．毛病扫除①查看电源回路开关，熔丝、接线盒处是不是有断点，修正；②查看熔丝类型、熔断缘由，换新熔丝；③调理继电器整定值与电动机合作；④改正接线。

　　二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

　　1．毛病缘由①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线过错；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

　　2．毛病扫除①查看刀闸是不是有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接毛病；②查出短路点，予以修正；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤替换熔丝；③消除接地址。

　　三、通电后电动机不转有嗡嗡声

　　l．毛病缘由①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始结尾接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，触摸电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机安装太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

　　2．毛病扫除①查明断点予以修正；②查看绕组极性；判别绕组结尾是不是正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判别各接头是不是假接，予以修正；④减载或查出并消除机械毛病，⑤查看是还把规则的面接法误接为Y；是不是因为电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥从头安装使之灵敏；替换合格油脂；⑦修正轴承。

振动电机正常运转中一些故障我们可自己通过观察得出故障原因，从而迅速处理：

观察振动电机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
 一.振动电机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
 二.振动电机定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
 三.振动电机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
 四.若振动电机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
 五.若振动电机非正常剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动等。

振动电机地脚螺栓松动的解决办法

1、定期检查地脚螺栓，如果发现有松动的现象，立刻进行加固；
2、增加防松装置；
3、保证地脚面与电机振动地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
4、在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几个地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。这些预防措施和方法可以在一定程度上帮助我们保护电机，减少我们在这方面所花费的时间，从而提高工作效率。

    振动电机是振动筛的振动源，会引起振动筛振动，同时振动电机也会随着振动筛的振动而振动，因此振动电机的地脚螺栓经常会出现松动的问题，这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，其原因是由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。采取必要的预防措施则可以解决这个问题。