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影响拉伸的因素

（1 ）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力 大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

（2）材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

（3）变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

（4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

（6）线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。

（7）外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

 

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     电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。

 

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    UL始建于1894年，初始阶段UL主要靠防火保险部门提供资金维持动作，直到1916年，UL才完全自立。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证机构，其自身具有一整套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。它由一个有安全专家、政府官员、消费者、教育界、公用事业、保险业及标准部门的代表组成的理事会管理，日常工作由总裁、副总裁处理。UL业务范围覆盖了70多个国家和地区，每年有16500种7.7万次的产品检验任务。同时每年有48 万次的工厂检验任务。有400多名员工，在全球有4万多个客户，90亿件产品使用UL安全标志。