电缆的规格型号代表的含义

      R－连接用软电缆（电线） B－平型（扁） S－双绞型A－镀锡或镀银 F－耐高温

　　P－编织屏蔽　　 P2－铜带屏蔽　 P22－钢带铠装 Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套

　　FD—产品类别代号，指分支电缆 YJ—交联聚乙烯绝缘 V—聚氯乙烯绝缘或护套

　　ZR—阻燃型 NH—耐火型 WDZ—无卤低烟阻燃型 WDN—无卤低烟耐火型

　　S: 射频 Y:聚乙烯绝缘 V:聚氯乙烯护套 A：64编 B：96编 C：128编

　　75：75欧姆 5：线径为5MM 1：代表单芯

　　SYWV 75-5-1

　　S: 射频 Y:聚乙烯绝缘 W:物理发泡 V:聚氯乙烯护套

　　75：75欧姆 5：线缆外径为5MM 1：代表单芯

　　R: 软线 VV:双层护套线 P屏蔽

　　2：2芯多股线 32：每芯有32根铜丝 0.2：每根铜丝直径为0.2MM

　　ZR-RVS2*24/0.12

　　ZR: 阻燃 R: 软线 S:双绞线

　　2：2芯多股线 24：每芯有24根铜丝 0.12：每根铜丝直径为0.12MM

　　型号、名称

　　RV 铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线） AVR 镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线）

　　RVB 铜芯聚氯乙烯平型连接电线 RVS 铜芯聚氯乙烯绞型连接电线

　　RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆

　　ARVV 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆

陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套挤出工艺要注意以下几点：

　　 1、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，最终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。

　　 2、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准。

　　 3、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。

　　 4、将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，最后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。

　　 5、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。

高压电缆事故的常见原因有哪些

     电缆一旦发生火灾，则火势凶猛，蔓延迅速，在燃烧时会发生大量的有害气体，造成扑救困难。电缆烧坏后，修复时间长，损失严重，因此必须十分重视防范电缆火灾事故。那么引起高压电缆事故的原因有哪些呢？下面简要分析一下。

　　 1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

　　 2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

　　 3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

　　 4、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

　　 5、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化最终会导致电缆故障的发生。