天然气发电机组是以天然气等高热值气体为燃料的点火式气体机。在非增压机型的基础上增加了增压系统和中冷系统，冷却系统采用高低温循环分开的方式，高温循环冷却气缸、机体、气缸盖等高温部件，低温循环冷却增压后的燃气、空气以及油冷器。

燃气、机油和冷却液的选用：在天然气发电机组发动机使用前，应根据具体使用的环境和条件，选用适当规格的天然气、机油和冷却液。选用恰当与否，对天然气发电机组的发动机的性能和使用寿命有很大的影响。

天然气电站机组运行小时数的大小不仅影响着电站发电成本的高低，而且频繁的起动和停机会明显地缩短设备的使用寿命，相应的增加维修成本，降低机组运行可用率，从而影响电站的经济性。所以，合理评估燃气电站的运行小时数不仅对电站运行的安全性有利，而且对增强电站的竞争力也有着重要的意义。

通过从上网电价对机组运行小时数的敏感性分析可知，保证燃气电站有一定的机组运行小时数是降低上网电价的重要途径。

据悉，我国天然气发电平均利用小时数，在2009--2013年间分别为2353小时、2938小时、3210小时、2938小时和2653小时，比同期煤电平均利用小时分别低2513小时、2093小时、2095小时、2044小时和2359小时。

在西气东输二线工程投产以前，全国天然气发电利用小时低主要是因为发电用天然气供给不足，特别是在用气高峰时段，燃气电厂用气优先等级较低，不得不执行天然气调峰任务。受调峰调频需要和天然气供应影响，我国燃气发电机组启停次数较多、年利用小时数较低，且地区差异较大。

近几年，天然气发电利用小时低的原因一方面是受到用电增长放缓的影响，另一方面是天然气价格上涨后，燃机电厂面临着发电即亏本的尴尬局面，因此，江苏、浙江等地区相继出台了燃机电量替代政策，将部分燃机电量转移给煤机代发。

燃气机组在天然气和电网双重调峰压力下，负荷率低，使得其热效率有所下降。同时发电量的减少也直接影响着天然气发电的经济效益，而且机组频繁启动和停机会明显缩短设备使用寿命，相应增加维修成本，降低机组运行可用率，从而进一步影响电厂经济性。