机床工具行业具有投入大、慢的特点，为追求规模效益，资金大多倾斜于技术改造，新产品的投入多数转化为合同新产品而形成了商品，真正用于试验验证的资源匮乏功能部件新技术不足，阻碍机床行业的创新发展。预研、储备的新产品少。有的仿制、改型的产品不求甚解，差不多就行，严谨细致的作风，知识陈旧，手段落后，不少合同新产品没有经过严格的计算和验证就匆忙投放市场，出现问题就在所难免。看似能做只是没做好，事实上做不好就是不能做。另外，大多数功能部件企业规模较小，利润率低，不管是成长预期还是经济收入都难以吸引高素质人才加盟，先生存再发展成为一种常态。产品是工艺水平与设计水平的综合反映，工艺水平决定了企业的制造能力，先进的工艺装备是生产高、高水平产品的必要条件，但是，如果忽略了工艺纪律和工艺基础，也生产不出合格品或精品。我们羡慕德国机床和机床，当然也有人笑话他们的刻板和教条，但反思一下，恰恰是刻板和教条成就了铁的工艺纪律和工艺准则，缔造出产品卓尔不凡的品质。设备可以买、知识可以学，但是如果工艺纪律和工艺做不到、做不好的话就永远没有翻身的机会，有了好装备也未必能出好产品。比如说，现在的机床产品，先不说先进的、数控的，就老产品而言（普通车、铣、刨、磨床），我认为就不一定比二、三十年前好。既然我们技不如人，与其临渊羡鱼，不如退而结网，也别找什么捷径，扎扎实实，以生产精品为目标，细化，在职工团队的基础上，强化员工队伍的培训和指导，量化各个环节的指标，建立起金字塔式的框架结构体系，在此基础上寻求重大关键技术的突破，制造的形象。