XLPE绝缘电缆，由于其绝缘材料的特殊性能，使这种电缆的绝缘强度很高，在一般情况下，本体主绝缘击穿的可能性很小，同时配合交联聚乙烯的电缆附件，不论是什么形式（如热缩、预制、冷缩等）都是用很好的绝缘材料制成，附件本身的绝缘不成问题，所以关键要解决电缆绝缘本体和附件之间的界面问题。

尽管我们设计附件时采用了适当的裕度，保证一般电缆使用中不会出现问题，但由于电缆制造工艺的千差万变，使得同一截面的电缆绝缘外径相差非常大，例如：8.7/１０kV　240mm2 XLPE电缆标称绝缘外径应为φ21.5mm，而目前大多数电缆为φ19.2mm，这就带来了预制电缆附件的安装困难。

四、终端外绝缘设计

4.1   终端外绝缘的材料

   电缆终端外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料；无机材料主要有瓷、玻璃等；有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等。对材料有以下几点要求：

n

优良的电气绝缘性能；

n

优良的老化性能；

n

优良的耐污秽性能；

n

优良的增水性能。

4.2  终端外绝缘的结构

   终端外绝缘有三个要素必须计算，这就是干闪距离、湿闪距离和泄漏距离（爬距）。这三个参数对外绝缘将产生不同的影响。对于一种附件，只有取三个参数计算出的Z大绝缘距离，才能保证整个运行时的安全。

n

干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；

n

湿闪距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；

n

泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；

   其外绝缘是由一个环氧玻璃纤维管及外部覆盖耐气候的绝缘硅橡胶雨裙的复合套管，两端由通过阳极氧化处理的铝合金法兰封住，具有良好的抗腐蚀能力。终端套管内填充聚异丁烯，应力锥采用硅橡胶高压注橡成型。内部填充聚异丁烯，克服了应力锥由于材料老化带来的弹性松弛、应力锥与电缆外半导电层接触不良等弊病，提高应力锥的使用寿命。

产品规格

产品特点

1、具有瓷套式终端的全部优点；

   2、采用进口液体硅橡胶高温硫化成型；

   3、采用有限元分析软件优化设计使电场分布达到状态；

   4、具有优良的机械性能，避免发生爆的风险，具有优良的防爆性能；

   5、重量轻。同等额定电压，复合套管重量不足瓷瓶重量的20%，便于装卸运输，极利于安装操作，可以采用轻型的支撑结构，选择任何安装位置；

   6、优良的耐污性、抗紫外线及良好的抗老化性。目前绝缘硅橡胶已普遍采用，数据表明，按IEC815的规定，瓷瓶在Ⅰ级污染的爬电距离为17毫米／千伏，而采用硅橡胶，足以适用于Ⅲ级污染。由于硅橡胶具有良好的憎水性，即使表面污染相当严重也很难发生污闪。

a)  

规格：110 kV /400.500.630 mm2

b)  

出线杆：出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。

GIS终端与GIS设备的配合应满足IEC 60859的规定。

1.1.2     外护套过电压保护器

a)  

保护器材料：无间隙氧化锌阀片。

b)  

保护器电气特性

i.  

保护器通过8/20us 、10kA冲击电 时的残压不大于10kV；

ii.

保护器在5kV工频电压下能承受4s而不损坏；

iii.保护器应能通过 大冲击电

累计20次而不损坏。

c)  

交叉互联箱带电部分对箱体的绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的  绝缘水平。

d)  

交叉互联箱外壳的防水性能和防腐蚀性能应满足DL508标准要求，且需提供试验报告和箱体防水结构图纸。  

1.1.3     同轴电缆

a)  

导体截面： 240/240mm2。

b)  

内外导体截面应满足短路电 产生的热机械性能要求。

内外导体间以及外导体对地绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平。

外导体的绝缘材料应采用HDPE材料。

1.1.4     油浸终端

a)  

规格：110 kV / 400.500.630 mm2

出线杆：出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。

终端应有弹簧紧压装置。

油浸终端的外型尺寸和界面配合的材料应与变压器供应商协商。