YJJFQ-I型(卧式)、YJJFQ-II型(立式)

额定电压:64/110kV，适用电缆截面:240～1600mm2

产品特点

分支接头箱体内有三组在工厂已预先安装好的通用插拔座，并以SF6气体作为内绝缘，电缆插拔头与SF6气体完全隔

离，插拔时无需充/放气体，易于安装维护;

分支接头箱体上装有防爆装置、压力表、报警器、以及充/放气阀等装置，能及时了解并调节箱体内气压，以保障分

支接头长期安全稳定运行。

产品特点：

● 分支接头箱体内有三组在工厂已预先安装好的通用插拔座，并以SF6气体作为内绝缘，电缆插拔头与SF6气体完全隔离，插拔时无需充/放气体，易于安装维护；

● 分支接头箱体上装有防爆装置、压力表、报警器、以及充/放气阀等装置，能及时了解并调节箱体内气压，以保障分支接头长期安全稳定运行。

户外终端技术参数表

序号项目

单

位主要技术保证值

1规格型号

2终端制作标准IEC-60840,GB11017 3终端试验标准IEC-60840,GB11017

4额定电压(U0/U)KV 64/110 5高工作电压(Um)KV 126 6

基准冲击耐压水平(BIL)KV 550 7

导体高额定温度a、正常运行时

℃90 b、暂态（短路电流持续时间不超过5s）℃250 8短路容量

9

绝缘套管材料合成材料（或环氧树脂）10

预制应力锥材料硅橡胶结构（预制式）预制式体积电阻率数（20℃）Ω.cm 5x1015

介电常数

2.7 tgδ0.001抗张强度

7.5N/mm2短时工频击穿电场强度MV/m 25硬度

邵氏36伸长率、变化率%720局部放电试验

≤pc 5pc 11电缆绝缘外径与应力锥内径过盈量%12终端外绝缘爬电距离mm 3906 13压力泄露

Mpa 14套管内的绝缘填充物硅油15终端重量

kg～300 16高度（架台至导体引出棒顶端）mm 1940 17

水平拉力KN 13 18

主要试验

a、局部放电试验96kv小于1pc b、耐压试验

冲击后160kv/15min未击穿

c、压力泄漏试验0.2MPa 1h未见有泄漏迹象d、淋雨工频耐压试验185KV 1min pass e、无线电干扰试验

81kv下小于240μv

19是否带外接油枕不带油枕20制作时是否抽真空无需抽真空21设计使用寿命年30 22备件储藏时间年3

弯曲度：每400mm电缆段长≤2 mm间隙

d  2mm

2.电缆剥切、表面处理

单位：mm

阻水带

400mm2

外护套

 630mm2

 外护套

 金属护套

 外半导层

 绝缘层

 线芯

图3

2.1  

将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。

2.2  

按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。

2.3  

外半导电层处理：外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整，在外半导电层断口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和

800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意：处理半导电层时千万不要损伤绝缘，打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。

（常见几种不允许情况如下图）

台阶                                    凹坑                                   毛刺                        平滑过渡

2.4  

电缆绝缘层表面处理：依次用 240＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。（打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在

3

 CD-YJJJ(T)I2 64/110-801(802)(B)-ZP

 长园电力技术有限公司

 版本：A 版 2016 年 7 月印刷

局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，如在绝缘层表面有凹凸时，可用玻璃片先

做局部修整后再打磨）。

2.5   测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径（如实填写施工记录表），电

缆绝缘外径 小值见表二，处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。