如何做好低压电缆头制作安装工程

1准备阶段：

安装单位将所使用的电缆终端头套、塑料带、接线鼻子，镀锌螺丝、电缆卡子等材料填报工程材料/构配件/设备报审，监理工程师审核后予以签返。

2施工阶段：

操作工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→低压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

3监控要点：

（1）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

（2）采用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用胶口法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开。微信号技成培训值得你关注。

（3）采用锡焊焊接在电缆钢带上的接地线，必须十分牢固。

（4）电缆终端头必须在电缆头上固定牢稳，相序应正确。

（5）线鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接应在两道以上。

4验收阶段：

（1）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

（2）采用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用胶口法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开。微信号技成培训值得你关注。

（3）采用锡焊焊接在电缆钢带上的接地线，必须十分牢固。

（4）电缆终端头必须在电缆头上固定牢稳，相序应正确。

（5）线鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接应在两道以上。

 什么故障称主绝缘故障

电缆结构从内到外依次是：导体线芯、绝缘层、铜屏蔽层、内衬层、铠装层、外护套。电缆的绝缘层和外护套都可能发生绝缘击穿故障，电缆专业人员把电缆绝缘层（油纸绝缘层或交联绝缘层）发生的击穿故障称为电缆主绝缘故障。

如何根据故障电缆泄漏电流值来控制升压范围？

电缆发生故障后，电缆运行单位希望给故障电缆施加适中的脉冲高压。其中的考虑是，如果施加的脉冲高压过高，可能会缩短电缆运行寿命；如果施加的脉冲高压过低，又无法彻底击穿故障点。因此选择合适的升压范围非常重要。

为了测得合适的升压范围，在故障性质判断环节中，我们需要测量电缆故障点剩余绝缘能承受的最-高电压（残压）。具体测试残压时，就是在绝缘测试中，高压单元的电压表指针挂不住、电流表指针突然偏转时的最-高施加电压。一般在故障预定位

电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：

(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。

(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。

(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。

(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。

(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。

(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。