环氧树脂浇注工艺特点  环氧树脂浇注工艺属于模注成型技术，是干式变压器中浇注绕组较为成熟的一种工艺。其主要特点是：绕组被固定在金属模内，注入的环氧树脂混合料渗透至绕组各层间，将其固化成型，使之与导线、绝缘材料牢固地结合成一体，固化成型后的绕组具有极高的机械强度。
                由于绕组和树脂混合料均在高真空状态下脱气，所以固化成型后，绕组的局部放电量很低。在凝胶过程中，保持一定的压力，使补偿罐内的树脂流入模腔内，以补偿因树脂固化收缩引起的缺料，防止出浇注缺陷。在固化过程中，采用阶梯固化工艺，使绕组的内应力降到最低，避免绕组开裂。  
                环氧树脂浇注材料的选择和配方设计环氧树脂混合料的选择应从对产品的性能要求和浇注工艺性两方面加以考虑。对于干式变压器来讲，由于绕组体积大，对电气性能、机械强度要求高，所以，所选用的浇注材料必须满足变压器的各方    面性能要求，且绝缘等级一般要求达到F级以上。就工艺性而言，主要是要求在一定的工艺条件下，混合料具有较高的流动性、易浸性以及混合料的适用性，即在一定的条件下可以控制混合料的浇注时间。  
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