空压机的维修保养的五个要点

　  一、空气滤清器  吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免空压机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。  

　  空压机清洁滤芯步骤如下：

　  　a.  对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。

　  　b.  用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。  

　  　c.  如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。  

　  　d.  滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。

　  二、压力调节器的整定  卸载压力用上的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。  

　  三、冷却器  冷却器的管子内,外表面要特别留意决对保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洁。

　  四、储气罐、油气分离器  储气罐、油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改，如果修改后果将十分严重。  

　  五、安全阀、装于储气罐、油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要有专业人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,否则会影响安全阀正常工作。