高塔熔体造粒原理及工艺流程 
高塔熔体造粒工艺ji术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过zhuan用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。 

生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。

高塔造粒ji术主要利用了熔体造粒法ji术。该ji术较早应用于磷酸一铵（MAP）、硝suan磷酸铵（APN），尿素磷suan铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。 造粒塔喷淋造粒工艺应用zui早、zui广fan的是单一氮肥（如尿素、硝suan铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

 ① 熔体造粒工艺优点 
与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： 
a、可直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程（尿液的计量采用质量流量计），以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。 
b、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无xu干燥过程，大大节省了能耗。 
c、可以生产高氮复合肥，zui高氮含量产品为颗粒尿素的生产。 
d、合格产品颗粒百分含量很高。 
e、颗粒表面光滑、圆润，不结块，具有较高的市场竞争力。 
f、 操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3。 
g、熔体造粒装置基建投资和操作费用通常比常规的固体配料蒸汽造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此。