cip清洗联体式电加热：

cip清洗联体式蒸汽加热“

Cip就地清洗系统：（cip运行—预冲洗—碱洗—热冲洗—酸洗—最后冲洗—消毒）

CIP清洗装置作为即不分解生产设备，又可用简单操作方法自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。
主要特点：
1、能使生产计划合理化及提高生产能力。
2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4、可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
6、CIP清洗装置分手动、半自动及全自动三种供用户选择。

CIP清洗程序：
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。