工作原理

龙门剪它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，在工作原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口处切断。

万隆630吨龙门式剪切机用途】产品特点

本机主要由主机（机械）系统、电气系统和液压系统组成。

一、主机（机械）系统  由机座、剪切装置、压料装置、液压油缸及相关辅助装置组成。

1、机座　 由左右墙板、上梁、下等焊合而成，形成主机的框架。左右墙板用来安装滑座焊合件，并作为滑块焊合件和压料板的固定座和导向；下梁用来安装下刀座；上梁用于安装剪切油缸和压料油缸。

2、剪切装置　 由剪切油缸、剪切刀，滑块焊合件、下刀座、油缸联接板等组成，剪切油缸固定在上梁上，活塞杆头部利用油缸连接板压板和滑块焊合件联接；在剪切油缸活塞杆的推动下，使滑块焊合件完成下行动作；剪切刀安装于滑块焊合件和下刀座上；滑块焊合件安装在滑座焊合件及滑块压板组成的槽中，滑块与联接板联接，在剪切油缸、油缸联接板驱动下完成剪切和回程动作。下刀座焊接于机座的下上，用来固定下剪切刀（定刀）。

3、压料装置　由压料缸支座、压料油缸及压料板等组成，压料缸支座固定在机

座墙水板上，用来安装压料油缸； 压料油缸尾部安装于压料缸支座上，活塞杆头部与压料板联接；压料板安装于压料板滑槽内，在压料油缸驱动下上、下动作，完成对物料的压紧和松开动作。

龙门剪又名龙门式剪切机，主要是将各种固废废铁，重废、轻薄废钢、报废车壳体、钢材制作的轻金属结构大件、型材、生产及生活用废钢、各种塑性有色金属（不锈钢、铝合金、铜材等）的压缩打包和剪切成符合炉料的适用规格，是钢厂、有色金属冶炼行业、精确铸造产业以及原材料生产厂家适用的理想设备。

设备优势

1、采用上压缩和两侧压缩的废钢整型和分段式送进方式、宽大料箱的设计、因而对废钢原料适用性好，剪切后密实度高。

2、料箱开口面积大，适用于机械加工料，松散的重废，轻薄废钢，汽车壳体，大型不规则轻钢结构件，钢管、钢板、槽钢、工字钢、钢筋等型材剪切，轻松投入料箱，充分放大了设备利用率。

3、采用PLC自动控制触摸屏式控制面板自动化集成控制，及多角度全程监控系统，方便用户操控及全程跟踪设备使用情况。运行平稳可靠，可选配无线遥控装置，单人操作生产线配套设备。

4、采用可靠的大流量逻辑阀门控制，独立的过滤和冷却系统，可保证系统高效、稳定运行。恒功率变量和差动快速技术的综合运用，在保证产量的同时节约30%左右，每吨废钢加工能耗低于同行业标准要求。

切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，低噪音，功能齐全，研发生产效率高，优化结构设计，稳定可靠；重型废钢剪采用焊接的坚固开式结构，废钢废铁剪切机，可将机身保持足够的的钢性，同时主要有方便的操作空间；该系列压床的压装行程通常通过计时器，压力开关，所处位置感应器，或客户本身的模具实施控制；可适用于板料的冲裁，废铁剪切机，弯曲，翻边，薄板拉伸，精冲，金属零件的冷挤压；可调压制力，不发生了，实现压制过程中各工步的保压要求；压装主轴的回提高度，可通过计时器。

龙门剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。龙门剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。剪切机还广泛地使用在机械制造和修理等部门。

安装不须用底脚螺丝金属板材，铝型材，废钢筋，铝板，铁板，钢板，圆钢，废旧金属1.采用液压驱动，操作方便，维修简单。2.工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm，剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。3.安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。4.设备采用液压传动，与机械传动式剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、钢筋废料鳄鱼式金属剪切机钢筋废料鳄鱼剪金属液压鳄鱼式剪切机专门用领域：公用于金属回收加工厂，报废汽车拆解场，冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料开展冷态剪断，切断处理。

平行刃剪切机的两个剪刃是彼此平行的，它通常用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的钢坯。也可用来冷剪型材，将刀片做成成型剪刃来剪切非矩形断面的轧种。