金属粉碎机利用电机带动风轮挤压的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过空气回旋分拣系统,把油漆桶和非油漆桶分离开，而且整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。

部件构成

减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。 由于所需断碎的金属物料大多脆硬，因此断屑机内片，小齿轮，铁筛同等机件，必须是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴最好使用液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。当剪断机用于断碎高耐磨损材料的车屑(例如轴承铁屑)时，转子也要进行表面涂焊，以增强它的耐磨性。

产品特点

1、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨损等优点。

2、可对可大幅减少切屑加工时铁屑所占体积。

3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。

4、具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点

5、机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。

6、切屑可以连续给料，也可以间歇给料。

7、卧式切屑粉碎机的使用，方便切屑的后续处理，有效降低切屑体积，节省存储空间。

安全规则

1、起动后，待机器达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。
4、喂入时，要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏机器和造成人身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机，停机处理，①电机冒烟，②堵塞，③粉碎质量不好,④轴承过热，超过60度。

应用领域

可将各种金属物料以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。是作为金属冶炼、金属回收及钢铁企业对废旧金属处理的理想设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首选设备，金属粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。

震动处理

振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。 (1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 (2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。 (3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。 (4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。 (5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。 (6)锤折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。 (7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。