过滤操作

预涂

启动搅拌电机，慢慢地将硅藻土或其它助滤剂倾倒进混合罐内，并使其与混合罐内的液体充分混合。

调整过滤机内液体的压力和流量，使压力控制在0.1～0.2MPa范围内,流量约为额定流量的2倍左右。逐渐关小循环阀V103,调整阀V202的流量，直到混合罐内所有的硅藻土或其它助滤剂基本被排出，然后重新开大循环阀V103，关闭V202。预涂主机滤盘的同时打开残液过滤罐的阀门，预涂残液过滤盘，预涂3-5分钟即可，预涂残液过滤盘的过程中注意要打开其罐体顶部的排气阀V403，且调节阀为滴流即可。预涂结束后，关闭残液过滤罐进出口阀门及排气阀V403，等待主机过滤结束后过滤主过滤罐中留下的待滤液。

当预涂完成时，关闭排空阀V204、混合罐充液阀V202、排放阀V201，打开大循环阀V103，浊液进口阀V104。

过滤质量达不到要求

  原因：1）过滤罐内进空气，破坏了过滤层。

        2）压力波动频繁。

        3）预涂不好，循环时间短，硅藻土添加量或粗细土配比不合适。

        4）内部清浊液出现窜腔，密封不好。

        5）滤盘出现断丝或失效。

  排除：1）排除进气点，避免泵出现抽空现象。

        2）提高预涂质量，增加初始循环时间，调整粗细土混合比及混合液添加量。

        3）打开容器，更换失效的密封件，排除断丝和失效盘，重新压紧组装。

        4）断丝盘可用KD-504A胶或704胶预以填补回用；失效盘可更换滤网，重新修复。

注意事项

1、当主过滤罐内的硅藻土量达到平均每个滤盘1.2 Kg时要立刻停止过滤。

2、如果过滤机放置在较冷的房间内，请将主泵（输酒泵）排空否则残留液体结冰会使泵损坏。

3、主电机运转时间最长为1分钟，暂停30秒钟后再重新启动。

4、在进行任何维护保养操作之前，断开机器控制面板的电源，拨下插头，如有必要请将机器排空。

5、在过滤期间，滤片上会形成酒石沉积，必须每1200个工作时或至少每年一次用碱性溶液清除。