追l踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追l踪，进一步提高了追l踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追l踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追l踪电机的正反追l踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追l踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。食品包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能满足要求。

包装机的系统一般由十三个部分组成，即金属波纹管、主喂料管路、缓冲料仓、螺旋喂料器、气动蝶阀、回风灌料筒、升降秤架、自动脱钩器、气动夹袋器、称重链板机、输送链板机、主控柜和控制系统、回风除尘系统。

1.缓冲料仓：减缓物料流动速度，将物料中夹气排出，稳定料流，消除上游物流对下游的影响，提高对精度的控制。

2.螺旋喂料器：单螺旋喂料器，全不锈钢结构，通过变频器控制物料流量，满足包装精度要求。

3.不锈钢结构制造，为双层夹层结构，内层经打磨抛光用于物料灌包的通道之用，外层为薄壁结构，上部设有一个接口，与排气管路连接。

4.夹袋器为不锈钢结构，主结构为两片弧形的夹板，由气缸驱动，连杆协调动作，夹袋器闭合时，两片夹板上的帆布带扣合在筒体上，同时夹板两端的橡胶块将袋两边夹紧；待包装完毕，由气缸驱动使之松开，包装袋落下。

5.称体：分为上架和下架，上架安装在链板输送机上，下架为一方形刚性结构，四角各安装一防爆传感器，上下架间通过钢球和球碗相连，为了限制工作中由于不慎将上台架抬起而使钢球脱落，在下秤架上装有四只可调螺杆，可限制秤台抬起和纵向过大位移，保证台架快速归位，调节螺杆上螺母高度可限制台架垂直位移。

6.回风除尘系统：回风管路和除尘器全部采用不锈钢制造，管路上设置多个不锈钢手动和气动蝶阀，用以控制各管路气体流量，满足总体控制要求，除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，具有低噪音，高l效率的优点，回收的粉尘落入下游收集斗中，在收集斗末端设有一手动夹袋器，工作时将一包装袋套入管口内，回收粉尘便全部落入包装袋中，待袋满后用叉车叉走更换包装袋即可，不仅简洁，方便操作，而且现场环境好。

灌装机使用

1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。