我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验:先在甑内和预热桶内各装入550公升水(相当于150公斤大米的发酵成熟醪),在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水,然后用木柴加热,15分钟后,夹层中的水煮沸,交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时(预热桶水温仍为常温),开始计时,当蒸馏甑内产生蒸汽时,用了30分钟,此时,开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换,水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器,再进行降温最后形成蒸馏水,这是蒸酒的原理和过程,而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后,温度开始上升,上升至80℃的时间用了1个多小时,此时间相当于第一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况,可以得出如下结论: 传统蒸酒甑跟新型蒸酒甑的节能对比数据: 节能蒸馏设备介绍 甘庆潜 佛山市潜达酿酒设备厂 广东佛山 528200 摘要 广东米酒生产企业的能耗主要是蒸饭和蒸酒,而蒸酒都是采用蒸馏甑间歇液态蒸馏。研制的节能蒸馏甑改变了传统蒸馏甑的结构,从而达到了节能的目的;对于使用蒸汽的蒸馏甑和一般蒸馏甑,增加了预热设备,与蒸馏甑配合使用,达到节能的目的。 关键词 蒸馏甑 节能 广东的米酒生产企业,耗能主要是蒸饭和蒸酒。为了提高产品质量,防止在蒸馏中产生焦糊味,目前许多中小企业都改变了用直火蒸饭和蒸酒的习惯,改用蒸汽蒸饭和蒸酒。广东佛山潜达酿酒设备厂根据企业的需要,研制出各种规格产量的蒸馏设备和预热设备。 对于中小企业,主要研制了节能蒸馏甑。以木柴或煤炭作燃料,在蒸馏甑内胆装入发酵成熟醪,蒸馏甑下部炉膛加入燃料,甑底及炉膛为夹层且连通。炉桥支架为管式,内有水与夹层相连。当燃料室工作燃烧时,热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温,通过内壁对发酵成熟醪进行加热,并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。
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