汇尔宝公司经多年研发与生产，已成为国内外生产净菜加工设备、酱菜加工设备、蔬菜清洗设备、巴氏杀菌设备、肉制品加工设备、休闲食品加工设备、卤制品加工设备、海产品加工设备、风干机、蔬菜加工成套设备。经过多年的探索追求，公司在食品机械行业取得了突飞猛进的发展，目前已形成集科研开发、生产销售于一体的具有综合实力的企业。

公司主要产品有净菜加工流水线、酱菜加工流水线、蔬菜清洗机、蔬菜杀青漂烫蒸煮机、巴氏杀菌机、滚筒洗袋机、洗筐机、机械手清洗机、毛辊去皮清洗机、翻转风干机、喷淋清洗机、洗姜机、食品振动筛、食品输送带、斩拌机、肉丸机、刨肉机、拌馅机、滚揉机、绞肉机、强流除水机、风干机、鱼肉采肉机、食品拌料机、手动盐水注射机、全自动盐水注射机、破碎机、全自动烟熏炉、肉丸流水线、甩干脱水机、毛辊清洗机、真空包装机、全自动真空包装机等20多个品种，供广大客户选用。

净菜加工流程

新鲜蔬菜→预处理→整理（去掉不可食部分）→洗涤→预煮→冷却→切分（段、块、丝、丁等）→清洗→沥水→过秤→装袋→封口→成品（贮藏在冰箱中）。

操作要点说明

1. 选材：根据坚实度、清洁度、大小、重量、颜色、形状、成熟度、新鲜度，以及病虫感染和机械损伤等各方面对蔬菜进行分级，通常分极的级别有特级、一级、二级、三级，净菜加工原料，应选择特级和一级品。

2. 原料预处理：多为降温处理，即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围，并维持这一低温，以利后续加工。蔬菜水分充盈，比热大，呼吸活性高，腐烂快，采收以后是变质最快的时期。

预冷是冷链流通的第1环节，也是整个冷链技术连接是否成功的关键。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。

3. 清洗：清洗的目的是除去蔬菜壳面沾附的泥沙、尘埃和大量的微生物。喷过防治并虫害药剂的原料，更应注意洗净。

清除药害，一般需用0.5%~1.0%盐酸溶液，或每公斤600毫克浓度的漂白先浸泡数分钟，再洗净药剂。常见的洗涤设备有旋转滚筒式冲洗机，刷式清洗机，振动式清洗机和组合式清洗机。

清除药害，一般需用0.5%~1.0%盐酸溶液，或每公斤600毫克浓度的漂白先浸泡数分钟，再洗净药剂。常见的洗涤设备有旋转滚筒式冲洗机，刷式清洗机，振动式清洗机和组合式清洗机。

4. 预煮：菜︰水＝1︰3，并加入0.5％柠檬酸不断搅拌。对于块茎类、根茎类，如胡萝卜、菜花，预煮温度95℃～100℃，时间45～50秒。

对于茎类、含叶绿素较多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，预煮温度100℃，时间10～20秒，要求水沸后加入。预煮要彻底，又要尽量保持其风味、色泽、组织状态，特别是不能软烂或呈粗纤维状。

5. 冷却：以流动水或冷风冷透，不冷透产品很易变色。

6. 消毒：切分后的蔬菜原料应再冲洗一次以减少微生物污染及防止氧化。常用的消毒方式有巴式杀菌和工厂化辐照灭菌两种。

7. 护色：主要是防止鲜切菜褐变，褐变是鲜切菜主要的质量问题。影响蔬菜褐变的因素很多，主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、pH值、温度及组织中有效氧的含量。

因此，可通过选择酚类物质含量低的品种，钝化酶的活性， 降低pH值和温度，驱除组织中有效氧的办法来防止褐变。传统抑制褐变采用亚硫酸钠，目前国际上已不允许使用，常用替代亚硫酸盐的有抗坏血酸、异抗坏血酸、柠檬酸、L-半胱氨酸、氯化钙、EDTA等。

1.整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；

2.为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；

3.槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

4.设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力

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