另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当第一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。

通过上述两项综合利用热能

眶 技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。

如果不采用预热桶，每次蒸馏时间均为250分钟，每天（24小时）可以蒸馏6甑，如果采用预热桶除了第一甑蒸馏用了250分钟外，以后每甑的蒸馏时间均用210分钟，蒸馏6甑之后，时间尚不到24小时，节省出的时间为40分钟X（6次-1次）=200分钟，而这200分钟又可以多蒸馏一甑，所以用了预热桶之后，一天（24小时）可以蒸馏7甑。

以9套蒸馏设备来计：

未用预热桶  6甑次/套X9套=54甑次

坚持“以人为本，以科学为据”，适应市场规律追求卓越先进与精密，在发挥微型啤酒灵活多样的基础上，吸收欧美先进的技术，以建立高科技的啤酒技术为宗旨，坚持“团结，进取，精锐，创新”的精神。贯彻“致力于先进的啤酒技术及设备开发让中国微型啤酒更专业”的经营理念。并以其雄厚的技术实力，保证了全方位的优质服务。