磨损是深松铲尖失效的主要原因,造成材料的巨大损失。利用等离子弧堆焊技术在深松铲尖制得铁基-碳化钨复合涂层材料,增大耐磨性以延长其使用寿命。研究不同比例WC粉末的铁基合金的硬度、显微组织、在田间的摩擦磨损性能及WC粉末比例对显微组织的影响规律。结果表明：堆焊层中无裂纹、气孔等缺陷;涂层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;在相同的试验条件下,堆焊涂层的耐磨性明显高于普通深松铲尖,且深松铲尖的耐磨性随着碳化钨质量分数的增加而增强;当碳化钨含量在40%时,堆焊层的硬度和耐磨性能最强,初始碳化钨颗粒的沉淀和熔解并与铁基合金元素发生相互作用形成共晶组织、长条状沉淀物是增强耐磨性的原因。

深松铲的工作深宽比 (h／B)及楔面倾角d  当深宽比较小，且倾角a小于90°时．土壤松动范围将如图2—57a所示，底部与板同宽，上面向两侧及前面延伸，成一半球，在土表面成一扇面状。当深宽，比增大到一定程度，土壤的松动范围将如图2—57b所示，即只有上部的土壤被松动，而在一定深度以下，土壤只被挤压开一条槽。但是在两侧，会有一些小裂缝从地表延伸到最深处(图2—57c)。这个土壤松动范围的极限点称为土壤深松临界点，它与土壤的性质及深松铲参数有关。这说明，土壤的松动范围及深度是有一定限度的。

深松铲是安装在深松机等机具上对土壤进行不翻动的深松作业部件,该部件作业是以疏松耕层底部土壤为目的的旱田耕地作业。该种作业有利于蓄水保墒,促进植物生长。但现在所使用的深松铲都是往前探出的单个铲尖,当一次深松到底部耕层、打破犁底层时,深松作业深度应在30～40cm,作业时一次所切的土垡很厚,深松铲受到的阻力很大,向上挤压土层的力也很大,容易在地表形成大的土块,造成隆起、跑墒等问题。为此,笔者开展了分层深松铲的研究,如图1,在一个深松铲柄上设计出上、下层铲尖。