由于罐头回转而缩短了杀菌时间，对提高产品质量有重要意义，它不仅提高了产品的色、香、味程度，而且减少营养成分的损失。对于高黏度、半流体和热敏性食品，不会产生罐壁部分过热黏结等现象。由于热水的重复利用，节省了蒸汽。对于同样的罐头，回转式的杀菌时间为静置式的1/4，热水的反复使用愈多，两者消耗蒸汽量的差额就愈大。由于整个操作都是按工艺设计自动控制的，劳动强度小，产品质量稳定一致。成品率高。

杀菌锅杀菌开始阶段由于物料与残留杀菌液混合，须将过渡阶段混合液送入无菌集液罐贮放，同时通人无菌空气或氮气调节无菌集液罐的内压，以控制加热杀菌温度。高温杀菌系统由均质机、乳泵、电阻加热管、三台螺旋管热交换器、平衡桶等组成。乳平衡桶的牛乳经过滤器后由乳泵送人预热器与已杀菌高温乳热交换，加热至70℃；经预热的乳进入均质机在15MPa压力下均质后进人第二预热器被加热到110~120℃，并流经保温管保温。

回转式杀菌锅锅体也呈平卧式，但其杀菌筐(篮)在锅体内能以锅体的轴线为抽心回转，从而加强了杀菌过程中锅内的传热过程。其回转方式有两种，一种是使罐头上下做筋斗式回转；另一种是把罐头装在杀菌签中的回转滚简内，做螺旋状移动，使罐头绕轴心转动。加热介质一般用过热水(以蒸汽加热)，且过热水可以沿锅体轴线方向循环。杀菌结束时，过热水可暂贮于杀菌锅上方的贮水锅中反复使用。杀菌过程中的压力、温度等可自动调节。