为了研究深松铲的振动特性,采用模态试验的方法,对深松铲进行单 点激励、多点拾振,应用信号分析软件进行深松铲的模态参数识别.同时,分析了深松铲的模态振型,绘制了振型图.分析结果表明:深松铲的第1阶模态表现为沿 Z轴的摆动,第2阶模态表现为深松铲整体绕Y轴的扭转.深松铲柱的中部动刚度较小,属刚度薄弱区.由此,对深松铲柱和机体连接的部分进行了数字化改进,增 加了铲柱的刚度.

深松铲是安装在深松机等机具上对土壤进行不翻动的深松作业部件,该部件作业是以疏松耕层底部土壤为目的的旱田耕地作业。该种作业有利于蓄水保墒,促进植物生长。但现在所使用的深松铲都是往前探出的单个铲尖,当一次深松到底部耕层、打破犁底层时,深松作业深度应在30～40cm,作业时一次所切的土垡很厚,深松铲受到的阻力很大,向上挤压土层的力也很大,容易在地表形成大的土块,造成隆起、跑墒等问题。为此,笔者开展了分层深松铲的研究,如图1,在一个深松铲柄上设计出上、下层铲尖。

深松铲尖在犁底层深松作业时，受到该土层强烈的磨粒磨损，影响了农业生产效率，造成了不必要的材料损耗和能源浪费。目前国内外对农机部件通过表面处理来提高耐磨性的研究较少，因此从耐磨材料和冶金强化手段来研究其耐磨性有很大的研究空间。 本文以等离子弧的性质为理论基础，以堆焊为强化手段，利用等离子弧对蠕墨铸铁材质的国产深松铲尖进行Fe90铁基自熔性合金粉末堆焊处理。