从上表数据可以看出：

第一次加温至出酒时间为：8：30分—9：35分    

用时：65分钟

第二次加温至出酒时间为：12：50分—13：15分  

用时：25分钟

由此可以推算出使用预热桶后，从第二甑蒸馏开始，每次总的蒸馏时间比不用预热桶的蒸馏时间缩短了40分钟。

第一甑总的蒸馏时间为：250分钟

第二甑总的蒸馏时间为：210分钟

系统结构图：

首先传感器将采集到的数据传送带温控仪表上，仪表在经485通讯电缆将各个传感器数据传送到电脑上。

另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当第一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。

通过上述两项综合利用热能

眶 技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。