另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当第一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。

通过上述两项综合利用热能

眶 技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。

1.

第一次蒸馏过程中，可以把预热桶内的醪液温度加热到70—90℃，第一次蒸馏完毕后，排出废醪，预热桶内的热醪液即可进入蒸馏甑，加热不足10℃便可以出酒。

2.

如果有的企业蒸馏时间稍长，预热温度接近或达到出酒温度，此时，预热器中的酒气通过冷凝回收后流进贮酒箱，排出废醪后，预热的醪液进入蒸馏甑后可以立即出酒，达到基本连续蒸馏的过程，缩短蒸馏时间。

3.

从第二甑开始，节省了常温醪液加热到预热后醪液的时间和燃料，由此节约了能源消耗，并提高了工作效率。

4. 在蒸馏冷却过程中，产生的高温热水，可以用于煮饭、蒸汽室内的补充水或用到其它地方，达到了热能回收利用的目的，

为了减少热能流失，回收热量。在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器，燃烧室的尾气余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点，产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。烟囱经过低于100℃水温的交换，故排出的废气温度比常规的烟囱要低很多，节省大量的热源。在出酒过程中，由于冷凝器有足够的冷却面积，而且冷却水低温进入出酒口。在酒汽的入口高温处排水，故冷却交换器的水温达到80℃。出酒温度不会超过30℃，部分热水进入到夹层补充蒸发的水源。