我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，然后用木柴加热，15分钟后，夹层中的水煮沸，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温最后形成蒸馏水，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于第一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况，可以得出如下结论：

从上表数据可以看出：

第一次加温至出酒时间为：8：30分—9：35分    

用时：65分钟

第二次加温至出酒时间为：12：50分—13：15分  

用时：25分钟

由此可以推算出使用预热桶后，从第二甑蒸馏开始，每次总的蒸馏时间比不用预热桶的蒸馏时间缩短了40分钟。

第一甑总的蒸馏时间为：250分钟

第二甑总的蒸馏时间为：210分钟

糖化槽是一种可用于进行糖化工艺的装载容器，内有隔层冷水，通过控制冷水的流量去控制糖化温度，根据酒厂客户的需求进行糖化工艺的调节，操作方便可靠，同时糖化槽有自动泵糖化料的系统，省去人工运料的麻烦，使整个生产流程更趋于自动化控制，可控式的糖化槽已广泛用于各家酒厂企业，并取得良好的糖化效果。