节能蒸馏设备介绍

专利产品，仿冒必究

专利号：ZL 2006 200647686

节能蒸馏设备主要由蒸馏甑、预热桶、冷凝冷却器及酒头酒尾桶四部分组成。蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。蒸馏设备的节能效果主要体现在预热桶上，利用酒汽进入冷凝器之前，先以酒汽加热预热桶中的醪液；当蒸酒甑的醪液蒸完后，将预热桶高温的醪液排放到蒸酒甑中从而基本达到连续蒸酒的效果。利用常温的醪液冷却酒汽，节约了冷却酒汽的用水，同时亦节约了加热醪液用的热能和时间。预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可在其进水口设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。

为了减少热能流失，回收热量。在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器，燃烧室的尾气余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点，产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。烟囱经过低于100℃水温的交换，故排出的废气温度比常规的烟囱要低很多，节省大量的热源。在出酒过程中，由于冷凝器有足够的冷却面积，而且冷却水低温进入出酒口。在酒汽的入口高温处排水，故冷却交换器的水温达到80℃。出酒温度不会超过30℃，部分热水进入到夹层补充蒸发的水源。

四、拌粬均匀：采用往复式的自动下粉机构，可通过调节闸板高低和往复的速度，任意控制不同的下粉量，下粬粉后通过二次搅拌，使粬粉均匀混合到米饭中。

五、经久耐用：由于机架采用热镀锌处理，防锈力极强，所有接触水、汽、米饭的部件采用304不锈钢材料，永不生锈。机内托带装量采用耐磨、耐高温材料。减少了维修，确保设备的使用寿命。

六、节省人力：本厂的煮饭机最大产量可达每小时4吨大米，可比传统的人工蒸饭方法降低了大量的劳动成本和能耗及减少了污染，提高了卫生标准。