并减少了废水的排放量。

这种方法和预热设备，也适用于使用蒸汽作能源的大型蒸酒设备。

下面是我们对广东最大的三家酒厂使用我厂节能蒸酒设备和预热设备的调查，如下表：

           广东顺德酒厂年产6万吨节能蒸馏设备节能效果比较

              容量2500kg大米/次蒸酒过程记录

 蒸汽压力

 4．5kg

 室温：30℃

 出酒温度：30℃

 冷却出水温度：80℃

 第一甑

 落完醪液：8：30分  

 出酒时间 9：35分

 蒸酒结束 12：40分

 第二甑

 落完醪液：12：50分  

 出酒时间 13：15分

 蒸酒结束 16：20分

为了减少热能流失，回收热量。在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器，燃烧室的尾气余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点，产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。烟囱经过低于100℃水温的交换，故排出的废气温度比常规的烟囱要低很多，节省大量的热源。在出酒过程中，由于冷凝器有足够的冷却面积，而且冷却水低温进入出酒口。在酒汽的入口高温处排水，故冷却交换器的水温达到80℃。出酒温度不会超过30℃，部分热水进入到夹层补充蒸发的水源。
每个需要控温的发酵罐体都配有报警指示灯和报警器，当红灯亮起时及报警响起时即表示罐体处于异常状态，应及时作出处理。