诸城市邦德食品机械有限公司生产的杀菌锅进行液体杀菌时一般采用多程式。在物料的进出口都安装有温度表，测定杀菌前后的温度，用阀门控制流量和杀菌时间。没有满足杀菌温度和时间要求的物料经三通阀和管道返回进料口重新加热。在自动化较高的设备中，杀菌的温度、时间等都用自动控制阀门调节，在出口处没有达到杀菌要求时，阀门不打开，自动循环工作。

由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。全程电脑自动化控制，无需人工操作。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌准确度高。测量F值功能。根据不同产品设定多种专职灭菌公式。