环鑫超音频感应加热设备工艺：

将需要加热的工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即

生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现对工件的加热作

环鑫感应加热设备  型号：HGP-60KW          振荡频率：30-80KHz

                            功率：60KVA                机身重量：主机70kg  分机48kg

                            电压：342V-430V          机身尺寸：主机800*470*560mm

                                                                              分机500*304*402mm

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环鑫80kw高频感应加热设备

输入电压     三相380V

输出大功率  80KW

震荡频率      30-80kHz

冷却水压      0.5Mpa

主机/副机体积  500×304×402  800×470×560

主机/副机重量  45kg/70kg

进水水温      <40℃

应用范例：  

感应焊接

感应焊接是一种效率高、速度快，对被焊母体无损伤的焊接方式，特别适合精度高，批量大的工作。如：硬质合金和金刚石刀具、硬质合金锯片和金刚石锯片、钎头、刃具、钻具、车刀、开孔器的焊接等。

金属表面热处理（淬火、退火等）

机械零件、汽车和摩托车零件、五金工具的表面热处理大量采用感应加热方法。如：齿轮、曲轴、拨叉、钳子、剪刀、菜刀、斧头、钻头夹等的淬火。

锻造

轧制毛坏加热 采用感应加热方法对锻造、轧制钢坯透热，节水节电，无污染。如：扳手、钳子毛坯的热锻、钻花轧制等。

铸造熔炼

普遍钢、特种钢、非铁金属材料的精细熔炼用感应加热方法可提效率高、无污染、控制金属成分。如：铝合金压铸、粉末冶金等。

东莞市环鑫机械有限公司技术革新：

东莞市环鑫机械有限公司技术革新，颠覆传统模拟控制方式，将IGBT、DSP、ARM技术相结合，创造出的2014年新一代智能、效率更高、节能更稳定可靠地全数字式感应淬火设备。高频淬火设备采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000&ordm;C，而心部温度升高很小。