环鑫高频焊机具体功能与用途如下：

一、环鑫高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊环焊接)的优点:

1、环鑫高频焊机感应加热速度快,效率高

2、环鑫高频焊机与氧焊相比,节能省电成本低

3、环鑫高频焊机氧化面积小

4、环鑫高频焊机焊接后外观精美、牢固、饱满

5、环鑫高频焊机加热均匀,故无缺焊和漏焊点

二、环鑫高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用于焊接合金刀具的优点:

1、环鑫高频焊机感应加热速度快,效率高

2、环鑫高频焊机只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可

3、环鑫高频焊机节能省电成本低

4、环鑫高频焊机氧化面积小

5、环鑫高频焊机焊接后外观精美

6、环鑫高频焊机加热均匀,故无缺焊和漏焊点,

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环鑫高频感应加热设备的构成与特点：

全晶体管化高频与电子管式高频比较 全晶体管化环鑫高频感应加热设备在如下几 个方面优于电子管式高频感应加热设备。

1、环鑫高频感应加热设备工作模式得到彻底改变 电子管高频感应加热设备需将工频 3}p380 V升高后，经高压整流器件变换成相 应的直流高压才能供给电子管工作，电子管 板极内阻天，有大量功率损耗在板极上发热， 而且需要及时加水冷却，同时还需把一部份 功率反馈到栅极，并且要较大的灯丝加热功 率，这样就有大量的电能损耗在转换之中。而 晶体管高频中的SIT电力电子器件，只需较 小的驱动功率来控制较大功率换流的产生， SIT元件正向导通压降很小，损耗不大，并且 采用直流500 V的低压工作状态。电子管板 极转换效率高为750o,SIT电力电子器件 为9200;全晶体管高频省去了高压整流变压 器、高压硅堆;如果多管并用，能使热量分散， 只需加少量的水便可，30kW以下小功率高 频可减去水冷却，晶体管高频整机总效率比 电子管高频要高20000

2、环鑫高频感应加热设备能源的节约 电子管高频电压转换次数多，电压变化 大，而全晶体管高频电压变化不大，在几百伏 内变动，不需多次变换电能，所以全晶体管高 频比同功率电子管高频节电3000.节水 83沁，如输出为80 kW级(FV-911S)电子 管高频，振荡工作时输入功率为158kW，用 水3 1/s，而同样的输出功为80kW的全晶体 管高频，振荡工作时，输入功率只需113 kW , 用水。. 5 1/s，电子管还另需消耗2. 2 kW的 灯丝加热功率。

3、环鑫高频感应加热设备一与维护 全晶体管高频体积只有电子管高频的 1/3,所以设备占地面积也只有1/3，晶体管 高!p没备洁构简单.l一作1卜常稳定.故障少 (据国内使用厂家介绍，使用2年多没有发现 任何故障)，维修费用低，省去了原电子管高 'G} r1 r i;} ' 1:需换的1 }?电r管(6',l lookW高 频为例)，约7 000元，水套((2年更换1只)约 3 500元，每年1次的整流变压器检修、滤油 费约} m>o七.整个维修费1年最少可节约1 万多元。因用水量减少，水泵也可根据需要改 用较小功率的。

　环鑫高频感应加热设备启动快：通水通电后即可启动加热　　环鑫高频感应加热设备耗电少：比老式电子管高中频设备节电70%左右，工件越小耗电量越小　　环鑫高频感应加热设备效果好：加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品　　环鑫高频感应加热设备功率可调：无极调节输出功率　　环鑫高频感应加热设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护