产品性能优势

• 高硬度均匀性：通过 控温（±5℃）与淬火介质管理，确保锻件表面至心部硬度差≤5HRC，满足高精度性能要求；

• 低变形控制：优化淬火冷却速率（阶梯式/分级淬火）+ 专用工装夹持，关键尺寸变形量≤0.15mm，减少后续加工余量；

• 高韧性保障：结合预处理（正火/退火）与回火工艺，平衡硬度与韧性（如冲击功≥30J），避免淬火脆性开裂风险；

• 耐蚀性提升：可选淬火后防锈处理（如防锈油浸涂），延长锻件存储周期。

1. 全流程品控：光谱检测材质+UT/MT探伤，每片法兰可追溯，质量可靠

核心技术与参数

• 淬火能力： 处理工件尺寸φ800mm×1500mm（或重量≤5吨），淬 槽容量30吨（可选快速淬 /等温淬 ），水淬介质温度≤40℃；

• 温度控制：加热炉控温精度±3℃，油温/水温控制精度±2℃，支持800-1100℃区间 加热；

• 工艺类型：油淬（单介质）、双介质淬火（油+水/空气）、分级淬火（预冷+油冷）、等温淬火（贝氏体转变）；

• 检测标准：执行GB/T 225-2006《钢淬透性的末端淬火试验方法》，每批次提供硬度检测（洛氏/维氏）、金相分析（淬硬层深度/晶粒度）、变形测量（三坐标跟踪）及力学性能测试（拉伸/冲击）。