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来自营业方面的信息重要，包括：  产量(月产量和总产量等)；  模具价格和交货期；  被加工材料的性质及供应方法等；  将来的市场变化等；  所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性；  生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件；  模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等；  标准件及其他外购件的供应情况等。  如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种：①主视图画成上、下模对合状态(下止位置)；俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。

  零件因要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。  模具制造工艺编制及要求  审核模具及其零件  模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等；  整个模具零件毛坯的选择和确定  毛坯种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等；  整个模具生产过程中的工艺基准，及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合；

  设计、制订模具成型件制造工艺过程:  分析成型件的结构要素及其加工工艺性；  确定成型件的加工方法和顺序；  确定加工机床与工装  设计、制订模具装配、试模工艺：  确定装配基准；  确定装配方法和顺序；  标准件检查与补充加工；  确定工序的加工余量  根据加工技术要求，和影响加工余量的因素，采用查表修正法或经验估计法，确定各工序的加工余量。  计算、确定工序尺寸与公差  采用计算法或查表法，经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差（上、下偏差）