按图 定制 加工定制 是 计重方式 过磅 屈服强度 ≥300 抗拉强度 500-650 伸长率 ≥22 常温冲击功 ≥60 服务类型 A类 产品标准 A级 运输 汽运 最大单重 120吨 

铸钢节点产品加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量及缺陷的修补技术条件由设计和制造厂商定。铸钢节点、铸钢支座是计算机辅助设计、辅助制造、辅助测量及先进铸造工艺相结合的高科技产品。为保证铸钢节点质量，在研发、制造过程中必须确保各环节的稳定、可靠，必须建立起一套完整的质量保证体系，确保铸钢节点在使用过程中万无一失。 铸钢节点因其具有良好的加工性能、复杂多样的建筑造型等性能,目标在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始逐步推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天独厚的优势,然而,由于铸钢一般碳当量较高,杂质尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。
影响铸钢节点的5大因素

客户选择铸钢铸节点时，主要是看铸钢节点的质量，只有保证了铸钢节点的质量，才能赢得客户的信赖。在铸钢节点的制作流程中我们应该了解影响铸钢节点的主要因素：
  1.制定合理的铸钢节点工艺操做规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确的实施。
  2.铸钢节点选用材料的质量要符合标准。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸钢节点产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸钢件外观质量和内部质量，严重时会使铸钢节点报废。
  3.铸造工艺要合理。根据铸钢节点的结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷钢、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸钢节点。
  4.铸钢节点的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸钢节点几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸钢件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。


铸钢节点的热处理工艺过程通常包括三个阶段：加热、保温和冷却。热处理的温度和时间的选择上是关键环节，热处理温度-时间图表是监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行国家标准《铸钢件热处理检验规程》KK/J-01-25-2002的规定执行。热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。
  三种方法所得机械性能不同，对于一般形状不太复杂，壁厚又不太厚的铸钢节点最常采用的是正火。对形状复杂，容易变形和开裂的铸钢节点，则采用退火比较适宜。正火加回火用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。回火的目的在于消除铸钢节点的应力，避免铸钢节点变形和开裂。