1、原砂选用
 
铸钢覆膜砂在生产过程中钢液的浇注温度较高，所以原砂对耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，国内较为成熟的原砂大多选用耐火度高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，有效防止化学粘砂，而且角形系数小、粒度适中，可以使砂粒更接近圆形，在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。
 
2、原砂相变
 
铸钢覆膜砂在相变处理时石英砂矿物的主要成分是石英，其次是长石、少量的云母及铁的氧化物。由于长石和云母的硬度和熔点都较低，而石英的硬度较高且受热时膨胀较大，所以在铸钢覆膜砂的生产过程中需要对石英砂进行相变处理，降低原砂的膨胀量并减少长石和云母含量，最终提高原砂耐火度，并且经过相变处理的石英砂表面洁净酸耗值低，有效减少树脂和固化剂的用量。
 
3、活化处理
 
铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀包覆在原砂表面的技术过程，为更好实现粘结剂与原砂粘合，所以原砂的活化处理成为重点工作，目前在覆膜砂行业中通过偶联剂的添加是较为传统和普遍的使用方法，但这种覆膜砂具有很大脆性不能满足较高标准的生产需求，而泊头玖鑫铸造公司在科研与实践中在生产前和生产中进行了分别选用的针对性活化剂处理后，成品的铸钢覆膜砂强度提高了25%左右，杜绝了脆性增加。
 
4、树脂强度
 
铸钢覆膜砂在树脂的选用上以高强度为依据，大多采用双峰分子量分布结构的酚醛树脂，游离酚含量低，软化点在80～85℃，流动性在80～120mm，游离酚含量≤3%，不仅流动性好，能够改善铸钢覆膜砂生产中原砂和粘结剂的湿润能力，使粘结剂和原砂的表面更好结合，从而提高了覆膜砂的强度，而且对特殊产品可加入部分新型复合树脂，减少固化剂的加入量，提高覆膜砂的冷、热强度，减少发生皮下气孔的机率。
 
5、固化剂的选用
 
铸钢覆膜砂在传统加工过程添加的固化剂在受热时能够分解为氨气和亚甲基气体，而氨气分解的氮原子、氢原子容易造成铸钢件产生皮下气孔，成为生产中的一大难题，而泊头玖鑫铸造有限公司应用的复合固化剂，在受热反应时产生的亚甲基和酚醛树脂能够进行交联反应，使酚醛树脂形成网状的体形结构却不产生氮气，避免了皮下气孔的缺陷，成为当前行业内逐步推行的新技术。



本公司是专业的覆膜砂生产厂家，技术力量雄厚，检验、检测设备齐全。公司自主研发的铸造用覆膜砂，耐高温低发气砂、易溃散砂，高强度易溃散低发气砂，湿态覆膜砂系列产品，达到了国内领先水平。公司生产的覆膜砂为八大系列，一百二十余种型号，具有覆膜均匀、高温强度好、发气量小、固化速度快、流动性好、高温热稳定性好、铸件表面光洁度高、易清砂等特点，并针对不同产品调配出具有针对性的覆膜砂。同时，还可以根据客户要求设计制造各类标准及非标设备，最大限度的满足客户的实际工艺生产需求。
        公司坚持“以需求开发产品，以科技振兴企业，以质量赢得市场，以服务取信用户”为宗旨，充分利用现有的技术装备、生产手段、员工素质和管理优势，向顾客提供高质量的产品和满意的服务，愿与国内外企业建立长期友好的合作关系，我们公司秉承:信誉至上,质量第一的原则望广大客户前来参观，考察洽谈业务.并且我公司为了确保各用户的利益，在此我们专门成立了技术服务中心，将为所有客户提供最全面、最专业的技术服务。