水煤浆专用钢球、磨球、铸球、钢锻，公司高铬类产品全部采用了重稀土（Y元素）变质处理（与江西龙钇重稀土材料有限责任公司共同研制、开发）,    出炉前按铁水总量的0.08%～0.20%加入浇注包内，此项工艺大大提高了产品抗氧化性能和抗热疲劳性能，改善了高铬耐磨白口铸铁中碳化物的分布形态，提高了产品的淬透性和淬硬性。  
2、公司采用了国内最为领先的潮模砂生产线（迪砂线）生产Φ40mm以下小球、小段；采用金属模生产Φ40mm以上大球；采用消失模生产线生产球磨机衬板、破碎机锤头等耐磨铸件。本公司生产线产品全部采用恒温保温炉自动化浇注工艺，以上工艺装备在国内处于最领先水平。  
3、公司采用了国内外最为先进的全自动电加热推杆式热处理生产线（采用电阻丝加热），彻底改变了煤气炉加热时高温段奥氏体化温度波动较大的技术难题；公司高铬类产品全部采用热处理油淬工艺，淬火油为自行研制的高铬球专用淬火油，此举大大降低了高铬磨球、磨锻残余奥氏体的基体含量，提高了产品的硬度和抗疲劳冲击寿命，避免了产品在使用时因残余奥氏体的转变产生的组织应力而造成的破碎、剥落，为“南瑞”牌产品适合多种工况条件起到极其重要的作用。  
4、对产品的“体检”是本公司质量把关的最后一道工序，也是公司独创、独有的一种检验手段，所有的产品出厂前都必须经受模拟磨机的冲击、掼制检验，合格后方能包装出厂，如有“体质”差的产品将被挑选出来，确保发出产品100%合格。  
5、产品化学成份检测采用了进口的高精度铸造直读光谱议（德国OBLF公司、美国贝尔德公司DV-4型），检测精度高、速度快（20秒），确保了产品化学成份的准确、稳定，在中国耐磨材料同行业中处于领先地位。  
6、公司拥有先进完备的检验仪器：  
进口铸造直读光谱仪、金相分析仪、淬火介质测定仪、洛氏硬度计、布氏硬度计、火花线切割机、万能试验机、冲击试验机、落球试验机、红外线烘箱、砂型强度仪、碳硫分析仪、分光光度计、精密分析天平等等。