简介：

PT400转子齿轮综合故障模拟实验台，是为了学习各种振动特征的详细知识，有必要在与实际机器相同的装置中进行模拟实验，用来提高非常复杂振动频谱的分析能力，同时对各种缺陷，进行精密振动分析和详细故障诊断。PT400转子齿轮综合故障模拟实验台的每个部分，都可以精确加工，具有高公差，可以在低振动下运行，可根据您想要分析的具体故障特征，在安全可控的环境中单独或与各种缺陷组合搭配实验。作为研究机器缺陷特征的创新实验平台，完全满足振动分析工程师和教学模拟用户的广泛需求。 

功能说明：
Pt400模拟平台，设计用于学习动平衡、不对中，皮带故障，皮带张力调节，轴弯曲，基础松动，机械轴摩擦，齿轮故障等常见机械故障仿真模拟。该模拟平台，根据缺陷程度产生振动，可模拟由不平衡和不对中引起的振动现象，此外，它还是训练平衡和轴对准方法，来纠正不平衡和不对准故障的理想选择。功能描述：
可以进行如下的实验：
1.不平衡
动不平衡，两不同转速轴的不平衡

2.不对中
水平方向上的平行不对中，连续可调
水平方向上的角不对中，连续可调

3.基础松动

4.皮带
不对中，张力（可调）， 皮带损坏现象

5.轴弯曲

6.滚动轴承故障

内圈故障，外圈故障，保持架断裂，滚珠故障，综合故障

7.齿轮故障
断齿，磨损，齿轮裂纹


8.机械摩擦故障

9.风扇的振动现象识别

转子齿轮综合故障模拟实验台所有上述故障只用很短的准备时间即可进行切换模拟，工具仅需要内六角扳手及活动扳手既可完成试验台故障设置。振动传感器（加速度计）很容易地通过磁座或 M6 螺孔安装在钢制轴承座上。
产品特点：
为了实现不平衡，在圆盘中钻出36个孔，每个孔夹角10°，使得任何不平衡的质量可以在所需的位置添加。

不对中机构被设计成通过将电动机移动自由地前后移动，使得它可以在不拆卸机器的情况下设置缺陷。
PT400转子齿轮综合故障模拟实验台，是学习轴承故障诊断，齿轮损坏特征，皮带传动特点，还可以进行不平衡和不对中仿真，以及校准方法教育模拟平台。

                                           





             
机械故障仿真系统实验台基本布局

PT400转子齿轮综合故障模拟实验台使用方法：
一：设备启动
1.首先先确认实验台前排两只开关（电机启动/停止开关和红色电源开关）都处于关闭状态，转速粗调和转速微调旋钮都旋至最左边位置处，急停按钮处于弹出的状态。
2.然后将电源线插入“电源输入接口”，然后先打开红色的电源开关，等变频器送电启动10秒后，然后打开电机启动和停止开关。
3.根据测试转速要求，将转速粗调旋钮向右侧旋转，此时实验台会加速运行，同时配合转速微调，可进行转速精确调节。
  
二：设备停止
1.将转速粗调和转速精调旋钮都旋至最左侧，此时实验台会静止，然后关闭电机启动停止开关，然后将红色的电源开关关闭。


三：进行故障轴承更换
1.目前提供五种故障轴承可以更换，分别为轴承内圈故障，轴承外圈故障，轴承滚珠故障，轴承保持架故障，轴承综合故障。

转子齿轮综合故障模拟实验台

2.目前每个故障轴承都已经装配到刻有字母的轴承座中，只要整体更换轴承座，即可进行不同故障轴承的替换。

3.替换最方便拆卸的位置为副轴，靠近叶轮的轴承座。

4.用内六角扳手将轴承座两颗固定螺栓松开，将轴承座和轴承从轴上平行滑出替换就可。

1.轴承内圈故障(FBI-20)
内圈缺陷轴承，在轴承套圈上用字母“I”标记，图中所示为人为制造缺陷，内圈上有0.35mm裂纹。用户可以决定和订购裂纹尺寸（0.2-1毫米）或裂纹类型。
故障特征频率.:4.9478x



2.轴承外圈故障(FBO-20)
外圈缺陷轴承，在轴承套圈上用字母“O”标记，图中所示为人为制造缺陷，内圈上有0.35mm裂纹。用户可以决定和订购裂纹尺寸（0.2-1毫米）或裂纹类型。
故障特征频率.: 3.0522x

3.轴承滚动体故障(FBB-20)
滚珠故障轴承，在轴承套圈上用字母“B”标记，滚珠有3mm的剥落坑。
故障特征频率.:  
2x故障特征频率.:3.983 x

4.轴承综合故障(FBC-20)
综合故障轴承，在轴承套圈上用英文字母“C”标记。
轴承故障是人为制造的，在内外圈上有0.35mm裂纹。 
故障频率既有内圈特征频率，还同时伴有外圈特征频率。

5.轴承保持架故障(FBT-20)
在轴承套圈处用英文字母“T”标记。保持架频率或保持架故障频率是滚珠或滚子保持架组件的转速。它是一种故障轴承，它可以模拟轴承保持架故障，使轴承振动中出现低频调制的现象。
故障特征频率:0.382 x

转子平行齿轮箱综合故障模拟实验台
转子行星齿轮箱综合故障模拟实验台
转子轴承综合故障模拟实验台
滑动轴承故障模拟实验台
双跨双转子滑动轴承综合故障模拟实验台
转子动力学综合故障模拟实验台
平行轴齿轮箱故障模拟实验台
行星齿轮箱故障模拟实验台
行星平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台
轴系故障模拟实验台





四：故障皮带更换
1.出厂时，该实验台装配了良好的正常皮带，然后会附带一根磨损缺齿的故障皮带可供实验时，更换。
2.首先将皮带张紧装置拆除，然后将皮带从皮带轮中取下。
3.然后更换上故障磨损的皮带。
4.将皮带张紧装置回装，根据张力的要求调节支撑螺丝，进行张力调整。













              
 五：弯曲轴更换
1.将皮带张紧装置取下，将主动轴上的皮带轮取下，将电机联轴器紧定螺栓松开，将动平衡转子盘紧定螺丝松开，将两组轴承座底角螺栓松开，不必取下，然后将主动轴从轴承轴承座中抽出。
                                           
2.将弯曲轴安装到主动轴的位置处，将步骤一反向操作，将所有螺栓锁紧即可。

六：齿轮传动替代皮带轮传动
1.将实验台保护罩拆下移除。
2.将皮带张紧装置取下，将皮带移除，松开皮带轮紧定止动螺钉，将主动轴上的皮带轮取下，将副轴上的从动皮带轮取下。
3.将主动轴和副轴的安装轴承底座替换成连体的轴承底座。
4.然后将小齿轮安装到主动轴上，将大齿轮安装到副轴上，将齿轮的止动螺钉锁紧即可。
5.目前配有四个小齿轮，三个故障齿轮，一个良好，一个正常大齿轮，其中三个故障小齿轮，分别是缺齿故障，齿轮磨损故障，齿轮裂纹故障。更换实验要求可进行不同故障齿轮的更换。
                                                            连体轴承底座
注意：由于开式齿轮振动较大，进行齿轮传动运行时，设备转速不能超过500rpm,安装齿轮不要忘记安装键，并锁紧止动螺钉。


 












                                           


七：动平衡测试
1.目前实验台上安装有两个动平衡转子盘，可以进行双面动平衡模拟，转子盘上带有36个M4螺纹的平衡孔。
2.出厂时，这两个转子盘动平衡状态是良好的，可以在不同的配重角度上安装螺钉，实现动平衡的不良的模拟演示。
       
八：机械摩擦实验
1.机械摩擦故障模拟，摩擦类型为，接触式滑动摩擦，在靠近减速机的输入轴处设置，用扳手先将外六角螺栓松开，再用内六角扳手，将摩擦螺丝旋紧，根据摩擦的严重程度，视情况贴近转轴位置后，将外六角螺栓并紧。

九:不对中模拟
1.电机安装底座处，装有对中调节的螺丝，根据测试需要，可将左右调节定位螺丝调节。


十：基础松动故障模拟
1.将电机的底座固定螺栓，松开一定程度，然后启动实验台进行测试，根据测试要求，确定基础螺栓松动的严重程度。
十一:实验台技术参数：
电气参数
电机 370W(1/2Hp), ABB 3 相 交流 电机
控制器 Delta VFD-M 变频器
RPM 36,00 (短时间运行)
RPM 范围 0 to 36,00 RPM 可调
显示 RPM 显示 : 7 段  LED显示器, 多20次/秒  刷新
信号输出 转速输出 : 1V脉冲/转的5V TTL信号输出
启动/停止 开关 和之前设定的相同的转速运行
电源 输入 230 VAC, 单相, 50/60 Hz
机械参数
轴 直径20mm, 钢
轴承 UCPH204 五种故障类型：轴承内圈，轴承外圈，轴承保持架，轴承滚珠，轴承综合故障
轴承座 铝制，3x M6螺栓孔，用于加速传感器安装。
转子盘 铝盘, 152mm, 两排36个，M5孔, 2EA
底座 15mm厚度的铝制底板
安全防护 可固定不锈钢安全罩，急停按钮在急停开关按下时候停止电机
皮带轮 大皮带轮直径122㎜，小皮带轮直径104㎜。
皮带规格 AV13710Li
齿轮 四个小齿轮，一个大齿轮，齿数比50:100.小齿轮故障类型：缺齿，磨损，裂纹。
皮带 正常一根，严重磨损一根
重量和尺寸
重量 约40kg
尺寸 730mm（长), 450mm(宽), 350mm(高),