现在的圆棒直线度的测量，大部分还是离线检测，但这样不利于高速生产状态下的质量监测，很容易造成在得知某个不合格产品时，已有大量这样的不合格的圆棒生产出来，这和自动化高速生产的初衷不符，因此在线直线度测量方法将是工作人员考虑的问提。在线直线度测量仪就是在这种迫切需求下研发出来的。
 
在线直线度测量仪是安装在生产线进行在线检测这是毋庸置疑的，当然它也不仅仅限于直线度的在线检查，离线检测也是可以做到的。它是非接触的检测设备，对一些高温、熔融、易形变的轧材也是可以进行测量的。
直线度功能测量原理：
根据管材的规格及直线度测量要求，本方案采用光电测头对管材直线度进行测量。测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量管材X轴和Y轴方向的边缘位置，相邻两组测头的距离根据现场情况定制。
 
数据采集：被测棒材通过测量仪时，每组测头采集图1所示截面的X轴和Y轴方向的位置数据。3组测头共采集同时刻的3组位置数据。
数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
 
整个系统中测量仪安装在轧制现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测量仪的供电电源由控制柜引入，测量仪的12组测头采用串口服务器合并成路数据后通过网线或光缆传输至控制柜内的工控机。
这种直线度测量仪是一种可以实现多种几何尺寸检测的设备，它既能测量外径，也能测量直线度尺寸，3台小型测量仪同时采集各截面边沿的位置，计算圆棒的直线度误差，与测径数据采集不冲突。当直线度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警，达到合格判定的目的。测量的数据传输到控制柜中进行存储、显示、分析等。
 
直线度测量仪是基于三台测径仪，用过采集数据、计算处理等功能来实现直线度在线检测的。它的自动测量功能非常实用，在提高成材率、生产效率等功效上发挥着重要作用。

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