主营：世界知名品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

〖⒈〗Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

〖⒉〗Schneider(施耐德电气)系列产品》

〖⒊〗General electric(通用电气)系列产品》

〖⒋〗Westinghouse（美国西屋）系列产品》

〖⒌〗SIEMENS(西门子系列产品)》

〖⒍〗销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots

〖⒎〗estinghouse（西屋）： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

〖⒏〗Invensys Foxboro（福克斯波罗）：IA Series系统，FBM（现场输入输出模块）顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余（TMR）结构的最现代化的容错控制器。

〖⒐〗Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

〖⒑〗Bosch Rexroth（博世力士乐）：Indramat，IO模块,PLC控制器,驱动模块等。

〖⒒〗Motorola（摩托罗拉）：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

世界上最遥远的，不是南极与北极的距离，

而是我拼命发广告，你却无视我的存在；

世界上最迷茫的，不是找不到优秀的厂家，

而是优秀的摆在眼前，你依旧苦苦寻觅；

世界上最痛苦的，不是苦苦寻觅的过程，

而是明知我这有好的产品，你却以为只是广告；

世界上最让你满意的产品不在其它地方，

而是在这里有你想要的...

首要运营品牌：美国AB艾伦布拉德利-

法国施耐德140系列-
德国西门子摩尔-

瑞士ABB备件-

德国力士乐系列-

美国福克斯波罗Foxboro-

爱默生Emerson-

美国TRICONEX英维思体系备件等进口品牌备件。
 

这里有您急需的备品备件,询不到的,买不到的，请联络咱们!

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由于专心所以专业！！

当前工业制造商面对市场竞争的巨大压力，力求降低对控制系统的投资和降低自动化资产生命周期的成本，改善其运营操作的盈利能力。许多在役的控制系统其构成的硬件和软件由于专用、封闭，维护和升级的成本昂贵，一旦需要与一流的第三方部件集成，耗资不菲。尤其在目前IT技术快速深入地滲透和融合到企业运营管理方方面面的形势下，这些控制系统通常不具备本征的信息安全特质，造成了巨大的风险和隐患。还有一个问题是，从长远发展来看，现有的控制器不能有效而恰当地保护设备资产和其它资本投资。

举一个现实的例子。美国埃克森美孚公司曾大量使用Honeywell的DCS系统TDC3000，这些服役二、三十年的系统其备品备件最多可用到2025年。也就是说大约还有五六年的时间，不得不面临升级改造的严重问题。而且为了让这些老系统能够利用Honeywell的云基开放虚拟工程平台，使TDC的环境虚拟化，还能够支持与WirelessHART等无线变送器、仪表的联接，利用低成本、小资源的仿真系统等，他们用了七年时间开发了ExperionLCNR501.1，可以仿真TDC老系统的系统软件，实现100%的二进制兼容和互操作。花了那么长的时间在技术上得以实现，其成本可想而知。

摆脱封闭和专用，实现彻底开放

自1970年DCS和PLC相继进入自动化领域之后，处于ISA95模型L1和L2层的自动化硬件和软件结构一直没有变动，迄今为止自动化市场也一直围绕着硬件和软件捆绑的模式在演进，每一个自动化供应商都开发自己的软件环境，并将这种软件环境交付给最终用户。一般来讲，用户并不能真正深入这一软件环境，只能通过供应商提供的组态工具与控制器交互。

受限于这样的状态，可以毫不隐晦地说，现今流程工业自动化控制系统DCS最大的问题在于其封闭和专用的特性。在IT技术飞跃发展的年代，这极大地阻碍了DCS的升级迁移，以及OT与IT深入高效的融合。此外，目前的DCS一般不能提供内在的保护运营、资产设备和其它投资所需要的信息安全特性。

可编程控制器PLC也存在着类似的情况，只不过由于PLC在大多数场景中应用于离散制造业，相对而言问题没有那么突出。它不像DCS系统服务于流程工业的过程控制，需要依靠联网将分散的控制站依据工艺的要求连接成一个密切相关的整体，以寻求整体的优化和预测性维护。

开放自动化的发展节奏加快

鉴于上述存在的问题，多年前埃克森美孚的研究和工程部门公开倡议开发一个全新的、基于标准的过程控制架构，得到ARC咨询集团大力支持，并由非盈利的第三方机构——美国开放集团（TheOpenGroup）组织一个新的面向流程工业控制技术的标准化活动，即开放流程自动化论坛（OPAF）。在选择现有的、卓有成效的适用工业标准的基础上，综合开发新的系列标准。经过两三年的努力，目前论坛已经有超过116个团体成员，形成了一个以大型最终用户为主、包括流程自动化供应商组成的共同体。他们聚焦于如何运用最新的分布式云计算技术和虚拟化技术，重新定义已经日趋陈旧、20多年没有变动的架构，重新定义DCS和PLC，以及与优化运营密切相关的先进控制和MES（见图1）。值得高兴的是，循着这一方向的进展相当迅速，继2018年完成了概念验证的原型系统之后，在2019年二月该组织正式推出了新标准的第一版O-PASVersion1.0，给出了一个与供应商无关的参考架构；而且还计划2020年在埃克森美孚和其它至少两个现场进行试验。

上述的OPAF概念验证系统基本实现了可互操作性、可交换或可替代性、组态和应用的可移植性，以及应用开发的灵活性。由十几家供应商提供的硬件、软件产品构成的系统，产品之间的互操作性都按照标准实现，无需通过网关或通过软件转换；参与构成系统的同类型部件都可以个别地和自由地在供应商间替代，而无需修改底层的逻辑程序。

OPAF的目标是对ISA95的L1和L2的功能标准化，包括现场设备和仪表的基本输入和输出，以及执行调节控制的功能块。目前这些功能都是由专用的DCS和PLC来完成的，规模约为100至1000个PID回路的功能块。OPAF认为，可以用更多、但更小的边缘设备作为过程控制器，这些小的硬件设备每台可以控制少到一两个回路，实际上执行的是过程自动化的微服务。当今工厂中所用的任意DCS和PLC系统的HMI功能、先进控制算法的运算功能以及MES的功能，都可以运用由服务器构成的虚拟系统，在一种开放型的软件环境下实现。也就是说，下一代控制系统将被这些由虚拟服务器和许许多多计算资源和存贮资源要求足够小的自动化边缘设备组成的新系统所替代。图2给出了从现有已在役的DCS/PLC系统逐步地升级迁移到这些小的边缘设备，以及预置的高可用性服务器的发展趋势。

图1开放流程自动化论坛（OPAF）的范围

此外，在美国还启动了一个定义下一代自动化系统的项目，其名称是《开放网络系统上的联合自动化逻辑控制》（FederatedAutomationLogicControlonOpenNetworkSystems，FALCONS）。这一系统将实现从任意资源、任意设备和任意地点获得任意信息（包括历史信息）,以优化情景意识和环境意识。系统的结构建立在分布式控制节点（DCN）和单通道I/O模块的基础上，支持实时的应用处理和与其它网络协议的实时接口；系统由许多个有I/O的DCN和无I/O的DCN，以及一个与云端连接、执行集中应用的DCN构成，DCN的数量可达数千个。这或许就是下一代PLC的一种愿景。