2.2 采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：

选用塑性较好的焊接材料，如用 镍,铜,镍 铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。

使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。

2.3 采用热焊法并控制好温度.

当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃

以上焊接时就不会产生热应力裂纹.

三. 灰口铸铁的补焊方法:

灰口铸铁砝码的补焊方法主要采用焊条电弧焊,气焊,钎焊.。.按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊,半热焊 （预热温度400℃以下）和热焊（预热温度600-700℃）.

四.灰口铸铁的补焊工艺.

4.1.1 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造

成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:

① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量.

② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度.

③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊.

④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处.

⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击.

铸铁砝码冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条（EZCQ），只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补；另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条（EZNi-1）镍铁铸铁焊条（ EZNiFe-1）镍铜铸铁焊条