在众多的凝汽器真空系统检漏设备中，使用最多的是超声波检漏仪和氦气质谱仪，下面和艾索电力详细了解一下吧！

1 超声波检漏仪

超声波检漏仪依据物体互相碰撞就会产生超声波干扰这一特点设计，内部首先过滤环境噪声干扰信号，然后检测一定超声波频率范围内的泄漏噪声，从而定位位置。实际使用过程中，超声波检漏仪响应范围为40±1.5kHZ更为合适。

2 氦气质谱仪

氦气质谱仪主要由吸入系统、离子源、磁分离器和离子收集极等部件组成。将氦气质谱仪吸入管道安装到运行真空泵排气口，检漏人员将氦气喷射到预判漏点位置，如果存在漏点，则氦气被吸入凝汽器，最终氦气由真空泵排气口排出，吸入系统将排出的氦气送到氦气质谱仪，内部处理后数据将在氦气质谱仪液晶显示界面上显示。

今天艾索电力小编要为大家分享的是现场真空泄漏检查实例：

某电厂350MW超临界燃煤机组，真空系统设备配置为：3台真空泵+1台射水抽气器。

超l速试验前，真空严密性试验结果为100kPa/min，正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。而超l速试验后，真空严密性严重下降，需要运行2台真空泵+1台射水抽气器才能维持系统真空，且真空泵电流较大，具体数据为：真空值93.47 kPa、排汽温度39.7℃、真空泵电流130A。

检漏人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机超l速试验。由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。

大唐黄岛电厂#3机组凝汽器自2016年以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，通过半月的查漏未解决问题，故委托济南艾索电力科技有限公司对此机组进行查漏。

1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#6机负荷，#3机降负荷至一半负荷，降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。

2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最l低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。

3、停止胶球清洗装置运行。

4、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。