热流道系统的发展方向

   当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。

   元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代，Master公司开发的喷嘴最xiao可至15.875mm；Husky公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至9.067mm；Osco开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。

    另一方面至少引起局部不合理的加热，即使加热功率已正确决定了。在管形加热器里热量的积聚通常引起管形加热器过早失效，即缩短了管形加热器的使用寿命。现已证明把管形加热元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的热传导粘接剂中是成功的。因为根据热流道板的布置，这些管形加热元件能分别地适应局部的加热要求，在许多情况下，它们能有助亍改善热平衡。当采用合理的工艺规程时，即——避免在热传导粘结剂中夹带空气——管形加热元件和安放管形加热元件通道的全部表面用热传递枯结剂涂覆——对于处理热传递粘结剂，
在选择热流道系统时，必须要考虑待加工塑料的种类。例如，若加工玻璃增强的塑料（如玻璃增强尼龙材料等）就应选用耐磨性好的浇口镶件；若加工容易热分解的塑料（如pvc）就应选用浇道通畅、没有流动死角的热流道系统；若加工流动性差的塑料（如pc）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。