三坐标测量机日常操作、维护与保养

为了保证三坐标测量机能够长期有效的工作，应养成良好的操作习惯并坚持对三坐标测量机进行合理规范的日常维护保养。

1 、每日的维护

①每天first次开机时，用干净、干燥的医用脱脂棉或者无纤维棉布蘸少量（以擦洗导轨立面时不向下流出为宜）120#航空汽油或者97%以上的无水乙醇（分析醇）擦拭导轨面和工作台面（清洁导轨面时必须用干净的汽油）。

注意：擦拭各轴导轨时要特别当心，切勿污染光栅尺。

②检查系统气压是否正常。

③每日的关机前检查各导轨表面是否有异物的出现。

④用手控器移动机器各轴检查运动过程中是否出现异常声响或者运动异常。

2、 每周的维护

为了避免精密过滤器堵塞而影响测量机正常工作，每周应检查各级过滤器，放掉积水。

3、 每月的维护

检查三联件过滤器的滤芯是否有污染。如果发现严重污染需清洗或更换滤芯，必要时需要附加空气过滤器和冷冻干燥机以改善气源质量。

4、 每季度的维护

①检查控制系统内的污染物，松动或毁坏的布线。如果存在故障，必须对机器进行维修，请与苏州雅顿机电科技有限公司联系。

②检查气路系统的管道，查看有无破裂。如果存在故障，必须对机器进行维修，请与苏州雅顿机电科技有限公司联系。

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三坐标测量机在汽车制造业的应用

在汽车制造中，钣金件是比较重要的一种组成零部件，汽车的多个部位，都是由不用的钣金件构成的。而那些对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件，则被列为关键钣金件，作为过程质量的关键环节去加以控制。

汽车钣金件中，常见的尺寸缺陷主要有：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他等。

孔偏、少孔：冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的位置精度要求高，一般工艺孔、过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。

孔径不符：冲压件的孔直径偏差大小，根据孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相对较低。

少边、多料：冲压件少边、多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同。例如：焊接边少边影响焊点分布和操作，压合边少边和多料决定压合后总成质量。

型面尺寸不符：冲压件型面尺寸偏差由于设计、规划等工艺水平是避免不了的，但是其偏差的大小直接决定了整车的外观配合、冲压件匹配、零部件装配等质量水平。

当汽车钣金件出现尺寸缺陷的时候，一般都会使用专业的测量设备进行测量，其中思瑞三坐标测量仪就是比较广泛的一种高精度测量仪器，针对汽车钣金件产生的各种尺寸问题，都能进行精准测量，并同时导入产品数模，使测量更加的快速，尺寸更加精准。

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三坐标测量机有哪些常用扫描方式

.闭线扫描(ClosedLinearScan)

闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面， 它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。

(1)数据输入草作双击边界点“1”，在编辑对话框中输入位置;双击方向点“D”，输入坐标值;选择扫描类型(“线性”或“变量”)，输入步长，定义触测类型(“矢量”、 “表面”或“边缘”);双击“初始矢量”，输入第“1”点的矢量，检查截面矢量;键入其它选项后，然后点击“创建”。

   也可使用坐标测量机草作盘触测被测工件表面的第ONE测点， 然后触测方向点， PCDMIS程序将把测量值自动放入对话框，并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后，点击“创建”。

     (2)有CAD模型的闭线扫描如被测工件有CAD模型，测量前确认“闭线扫描”;首先点击表面起始点，在CAD模型上生成符号“1”(点击时表面和边界点被加亮， 以便选择正确的表面);然后点击扫描方向点;PCDMIS 三坐标测量仪将在对话框中给出所选位置点相应的坐标及矢量;选择扫描控制方式、步长及其它选项后，点击“创建”。

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