热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。

虽然冷流道被设计得尽可能地短而细，但相对于成形品的厚度来说，主流道和分流道通常还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素，这是因为固化时间与厚度的平方成正比。

在一般成形中，螺杆塑化必须在冷却时间内结束，因此当主流道和分流道部分的塑化

热恒热流道不但只能生产出高精密高质量办公用品热流道产品、食品包装热流道、以及瓶盖热流道产品，同时，面对这些我们无法避免缺陷问题，热恒热流道也有一系列针对这些问题的一些解决方法方案。现温馨提醒您要注意以下这些塑胶产品易产生缺陷问题。近几年PBT材料广泛应用于汽车保险杠、汽车拉手、电子元件等产品上，其良好的抗冲击性、电气绝缘性、耐热性、尺寸稳定性及优良的阻燃特性得到很多注塑厂 商的亲赖，PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，在成型易发生“流延”现象，高温下遇水易降解，在使用上PBT原料常需要加入玻纤来特高本身的物理特性。所以一直一来注塑PBT材料都是热流道厂商攻克难题。

作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年发生的事情。

   随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%,这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。