热流道有着很强的特性，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用，那么如何选择合适的热流道系统，区分它的实际可用性了？首先我们应分析“注塑压力、加热方式、能加工塑料的种类、熔道尺寸、多区域温度控制”这五大方面来判断属于你合适的热流道系统。

   对于所有的阀式浇口热流道系统而言，最重要的是：当模具闭合、针阀进入到注射浇口中时，要确保其准确地居于中心位置，即在针阀与针阀导向件的接触处的密封区域。这有助于消除热流道系统的磨损。在君特热流道系统中使用的针阀导向件由粉末金属钢制成，它具有极高的硬度和强度。

　　如果一个元件磨损了，可以对其进行更换。当产品出现毛边时，只需要更换被磨损的针阀导向件，而不需要修补模具嵌件。

膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本、优化产品和成型过程提供了新的可能。然而，要实现对材料的可靠加工，适合的热流道系统必不可少。为此，君特为这些应用而专门设计了各种阀式浇口热流道系统，它们已在多个实际应用中证实了其有效性。

    为了决定热流道模具的加热容量，已证明热流道板加热容量根据150～300W的比值其结果是成功的。尤其应该注意单位加热容量太高(热流道板加热容量300W/ks) 能使热流道板产生大而不良的温度波动。为了控制热流道板的温度，推荐使用在开始运转时降低功率输出的准连续控制器。然而，必须考虑到，如果不同时设法使热损失尽可能小，即使灵敏度最hao的温度控制器，也不能校正热平衡的问题。 例如，在4个喷嘴的热流道模具中，因为烟道效应造成的对流热损失的结果，测得60度以内的温差。尽管用其它方法正确地设计热流道系统，也不可能按照技术要求连续生产塑件。覆盖热流道模具的敞开部分，能容易地消除烟道效应。这一措施致使温差显著减小。