第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

   第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

   第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

   第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

    大大降低了在开发产品使用热流道的费用，在热咀长度相差不大的情况可以实现热咀共用；

? 降低了热流道加工的周期，缩短的模具开发周期，为产品上市节约时间；

? 可以根据贵公司的情况制作标准件，贵公司也可以制作备件方便贵司在热流道使用时因某热咀问题而影响试模具或生产；

通过上面所讲的分流板，热咀共用，可以很简单的实现整个热流道系统共用,具体方案咨询,

热流道模具——不注意所使用的热流道系统——遇到的最普通的问题是由于不适当的热平衡造成的。这一不足可能是很多不同因素的结果。 例如，用绕制的加热元件的外加热热流道喷嘴的问题可能是热传递表面太小而导致热流道系统彻底的失败。当使用管形加热器时，如果没有适当的支座，可能出现同样的问题。在这种情况下，管形加热器和安放管形加热器孔间的空气间隙的绝热作用一方面可能导致在管形加热器里热量的积聚，