在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是保证流道平衡的最hao技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。

对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。

改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴，以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。

   开发精que的温控系统。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。将热流道用于共注。通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型3层、5层甚至更多层的复合塑料制品.

若点浇口平头部分能深入到喷嘴环形开口内，则塑件表面将会光滑地断开，其环形开口将圆形截面转换成环形截面，这种喷嘴口可通过在喷嘴加一根探针来形成。这种喷嘴的另一优点就是直接将热量传递到浇口区域，使喷嘴端口总是处于熔化开通状态，通过改变喷嘴开口的长度及形状，可控制浇口分离，并避免拉丝。

   （）带自锁探针的喷嘴使用热流道注射模成型粘度很低的塑料时，为了避免产生流涎和拉丝现象，可采用带自锁探针的喷嘴。在注射时，熔体从流道流向浇口，并通过流动压力克服弹簧作用力，将浇口孔打开，熔体通过浇口顶端进入型腔。一旦注射完毕，压力下降，浇口孔在弹簧力作用下重新闭合。浇口点由探针端部密封，在塑料表面留下光滑或不明显的痕迹。带自锁探针的喷嘴种类很多，如有单模腔弹簧式、液压杠杆式以及带内加热器的结构等。